[工学]机械制造技术基础 金属切削原理与刀具.ppt

车削45钢，切削速度的影响 车削灰铸铁，切削速度的影响 3、刀具几何参数的影响 前角对切削力的影响 负倒棱对切削力的影响 主偏角对切削力的影响 ①对切削力 的影响 对切削力的影响 对副刃前角的影响 切削厚度与切削刃曲线部分长度的变化 ②对 和 的影响 刀尖圆弧半径的影响 主偏角不同时力的分解 刀尖圆弧半径的影响 刃倾角对切削力的影响 刀具材料对切削力的影响 切削液的对切削力影响 刀具磨损对切削力的影响 刃倾角的影响 车刀材料的影响 §2-5 切削热和切削温度 一、切削热的产生和传导 1、切削热的来源 切屑变形功、前后刀面的摩擦功 2、切削热的传出 切削、工件、刀具、周围介质等 二、切削温度的测量 1、切削温度：一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度 2、切削温度的理论计算 3、测量方法 热电偶法：自然热偶法和人工热偶法 辐射温度计法：辐射热计法、红外线干板法、红外线胶片法 其他方法：热敏颜料法、热敏电阻法、量热计法、金属组织观察法 三、影响切削温度的主要因素 1、切削用量的影响 切削速度影响最大，进给量次之，切削深度最小 2、工件材料的影响 3、刀具角度的影响 前角和主偏角影响较大 4、刀具磨损的影响 5、切削液的影响 四、切削温度的分布规律及其对工件、刀具和切削过程的影响 1、切削温度的分布及其规律 剪切面上各点温度基本相同 前刀面和后刀面的最高温度位于离开刀刃一定距离处 垂直剪切面方向上温度梯度很大 切屑底层上温度梯度很大 后刀面温度的升降在极短时间内完成 温度的分布与工件材料塑性有关 温度分布与工件材料的导热性有关 2、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 切削温度对工件材料强度和切削力的影响 对刀具材料的影响 对工件尺寸精度的影响 ①工件本身受热膨胀，直径变化 ②刀杆受热膨胀 ③工件受力变长 利用切削温度自动控制切削速度或进给量 利用切削温度与切削力控制刀具磨损 §2-6 刀具磨损与刀具寿命 一、刀具磨损的形态及其原因 1、刀具损坏的形式 2、正常刀具磨损 （1）前刀面磨损（月牙洼磨损） 产生条件 磨损特征 定量描述（KT） 破损（非正常磨损） 正常磨损 前刀面磨损 后刀面磨损 边界磨损 塑性破损 脆性破损 前面月牙洼磨损 磨损痕迹随时间变化 （2）后刀面磨损 产生条件 磨损特征 定量描述（VB） （3）边界磨损 产生条件 磨损特征 定量描述（VC和VN） 磨损原因 2、非正常刀具磨损 （1）塑性破损 （2）脆性破损 3、刀具磨损的原因 硬质点磨损（机械磨损或摩擦磨损）、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损、热点磨损 二、刀具磨损过程 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 三、刀具的磨钝标准 1、磨钝标准 2、粗加工磨钝标准的判断 加工表面是否出现亮带 切屑的颜色和形状发生明显变化 出现振动或其它不正常的声音 3、精加工磨钝标准的判断 表面粗糙度是否超过加工要求 工件的尺寸及形位精度是否超差 四、刀具寿命及其经验公式 1、刀具寿命 定义 可重磨刀具的寿命和刀具总寿命 2、刀具寿命的经验公式 3、切削用量对刀具寿命的影响规律 切削速度、进给量、切削深度（影响程度依次递减） 4、刀具寿命的分布 正态分布 刀具磨损曲线 各种刀具材料寿命曲线 五、刀具合理耐用度的选用原则 1、最高生产率耐用度 2、最低成本耐用度 3、合理选择刀具耐用度 根据刀具复杂程度、制造和刀具成本选择 机夹可转位刀具和陶瓷刀具的耐用度可选得低一些 对装、换、调刀较复杂的，耐用度选得高 根据车间实际工序情况选 大件精加工，耐用度按零件精度和Ra确定 §2-7 工件材料加工性及切削用量的选择 一、工件材料的切削加工性 1、切削加工性 2、衡量切削加工性的指标 以加工质量的好坏衡量切削加工性 以刀具的耐用度衡量切削加工性 以单位切削力来衡量（机床动力不足或工艺系统刚性不足） 以断屑性能来衡量（自动机床、组合机床、自动线上或断屑性能要求很高的工序） 3、常用指标 当刀具的耐用度为T时，切削某种材料所允许的最高切削速度 相对加工性Kr 4、改善材料切削加工性的途径 调整材料