[工学]4其他塑料容器结构与成型工艺.ppt

共148页 第四章 其它塑料容器结构与成型工艺 第一节 热成型容器 第二节 旋转成型容器 第三节 发泡成型容器 8）抽气孔直径与位置 抽气孔的位置要均匀分布在制品的个部分，在片材与模型最后接触的地方，抽气孔可适当多些。抽泣空的直径要适中，如果太小，将影响抽气速率，如果太大，则制品表面会残留抽气孔的痕迹。 抽气孔的大小，一般不超过片材厚度的1/2，常用直径是0.5~1mm。 1）概念（定义） 把粉状或糊状（液状）的树脂计量后（按制品重量计量），置于模具型腔中，通过模具加热并沿两垂直轴的不断旋转（纵、横向旋转），使树脂熔融塑化到流动状态，靠离心作用，均匀黏附于型腔的整个表面上，待冷却定型后，脱模即得制品（中空）。 1、概述 第二节 旋转成型容器 2) 特点 A．优点：适合制造大型及特大、形状复杂的中空制品；适宜于小批量、多品种生产；设备简单、模塑费用低；废料少。 B．缺点：不适宜大批量生产、成型周期长、能耗大、；尺寸精度低。 C．适用范围：适合于制造大型中空制品。 3) 常用材料 PVC、PE、PP、改性PS、ABS、PA、PC等 概述 第二节 旋转成型容器 2、旋转成型制品的设计 1) 一般要求 A．旋转成型制品必须是中空制品； 制造敞口容器时可在模具顶盖用隔热层掩蔽； B．壁间最小间隙应大于壁厚的三倍； C．为提高制品刚度，可增加宽而低的筋； 成型大面积平坦壁时可设计装饰筋或凹凸图案； D．螺纹尽量不选择标准螺纹，选梯形或圆弧形。 第二节 旋转成型容器 制品的壁厚 A. 壁厚应均匀，最小1mm，一般为1.6～6mm，最大不 超过25mm； B. 为保证壁厚均匀，圆筒形制品的长径比（L/D）不应 大于4； C. 可通过加入模具中物料量的增加或减少来调节壁厚。 转角及转角半径 制品壁面最小外圆角半径 不小于2倍的壁厚。 设计制品时应避免锐边或 锐角。 2）其它要求 A、脱模斜度： a)一般可不设计脱模斜度，因为制品在阴模中冷却收缩， 有间隙形成，自然脱离。 b)若材料为硬质或低收缩率时，可设计成1°～5 °的脱 模斜度。 B、嵌件：可设计有嵌件(金属或高熔融温度塑料) C、尺寸公差：尺寸精度较低，偏差一般控制在±10%； 当需尺寸精度高时，选低收缩率塑料。 旋转成型制品的设计 第二节 旋转成型容器 D、形状：中空制品。 大型的、形状复杂的 E、外观 ：旋转成型制品外观较好。当光泽度要求高 时研磨模具或电镀模具即可。 F、合模线：最好设计在不明显部位、平面上、容易 去掉毛刺的位置。 G、产量：小批量 H、孔：设置绝热塞子，即可成型 旋转成型制品的设计 第二节 旋转成型容器 第三节　发泡成型容器 阻热包装 缓冲包装 概述 1）泡沫塑料的定义 气体分散在固相聚合物中形成无数发泡孔的轻质高分子材料，又称发泡塑料、微孔塑料或多孔塑料。 2）泡沫塑料的性能特点 密度小，质轻，比强度和比刚度高，可降低运输成本；具有优良的冲击吸收作用；吸水性；温度变化时，有较好的稳定性；PH值属中性，对各种化学产品的抵抗性能好；导热率低。 3）分类 A．按泡孔结构分：开孔泡沫塑料、闭孔泡沫塑料 B．按软硬程度分：软质泡沫塑料、硬质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料 C．按密度大小分（发泡倍率）：低密度泡沫塑料、中密度泡沫塑料、高密度泡沫塑料 概述 第三节　发泡成型容器 1) 物理发泡法：即利用物理原理发泡的方法 A．用惰性气体 B．利用低沸点液体蒸发气化而发泡（又称可发性珠粒法） 2) 化学发泡法：发泡气体是由混合原料中的某些组分，在成型过程中发生化学作用而产生的。 A．发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的。 B．发泡组分间相互作用产生气体。 发泡方法 第三节　发泡成型容器 泡沫塑料的发泡方法 3) 机械发泡法 采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑料。 泡沫塑料原理 气发泡沫塑料的形成是将气体溶解在液态聚合物中 或将聚合物加热到熔融态，同时产生气体形成饱和 溶液，然后通过成核作用形成无数的微小泡核，制 得泡沫塑料。 气泡的产成 气泡的增长 气泡的稳定 气体的产成 * * 第一节 热成型容器 热成型： 将热塑性塑料片材加热至近熔融状态，借助片才两面的压力差（如用柱塞、模芯机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使其贴覆在模具的轮廓上，冷却定型而制品。 热成型可分为：真空吸塑、压缩空气加压和机械拉伸三种基本方法，其中真空吸塑最常见。 特点：工艺简单，设备造价低，生产效率高，成本低，合格率高；几何尺寸和