[工学]热处理原理-讲义.ppt

退火在零件制造过程中的位置 铸钢缸套件，铸铁活塞环的去应力退火温度为600 ~ 650℃； 2.1.5. 去应力退火 去应力退火实例 2.1 退火 仿型加工成椭圆形的活塞环，在粗磨两端面后进行消除应力退火。目的是消除铸造应力和机械加工应力 2.1.5. 去应力退火 去应力退火实例 2.1 退火 冷卷弹簧的去应力温度为250 ~ 300℃； 焊接件的去应力温度也取低温，以防止变形。 注意：保温完成后，缓慢冷却以避免产生新的应力。 铸件的去应力退火温度为600 ~ 650℃； 2.1.5. 去应力退火 去应力退火（小结） 2.1 退火 冷变形零件的去应力温度为250 ~ 300℃； 焊接件的去应力温度也取低温，以防止变形。 注意：保温完成后，缓慢冷却以避免产生新的应力。 将经过 冷变形的金属加热到再结晶温度以上，使变形晶粒转变成无变形或少变形晶粒，同时消除冷变形过程中产生的加工硬化和残余内应力。 2.1.6. 再结晶退火 定义 2.1 退火 工艺特点 加热温度高于Ｔ再 作用 消除加工硬化，提高塑性和韧性 注意： 避免冷变形材料经过临界变形量变形后再进行再结晶退火，产生粗大晶粒 2.1.6. 再结晶退火 2.1 退火 预变形量（变形程度） 如图所示规律 ，存在临界变形程度（εc~1-15%，与退火温度、变形温度、纯度或合金成分等有关） 2.1.6. 再结晶退火 (a) (b) (c) (d) (e) Continuous recrystallization in small-grained Al-0.1Mg at (a) strain 0.6 and annealed for 1hr at (b) 200oC, (c) 225oC, (d) 250oC, (e) 300oC. 退火温度 2.1.6. 再结晶退火 2.1 退火 注意： 避免冷变形材料过高温、长时间退火而产生粗大晶粒 回复退火的应用 ①作为最终热处理： a 半硬制品生产（软、硬、半硬） b 消除内应力 工（厂中称之为低温退火，去应力退火） ②利用低温退火硬化效应，提高弹性极限（Cu基弹簧） ③中间退火，冷变形之间的中间退火（W、Mo等及其合金） 再结晶退火应用 ①中间热处理 （回复塑性，利于加工） ②最终热处理 （调节性能，制备软态、半硬态产品，稳定化处理） 2.2 正火 将钢加热到奥氏体区完全奥氏体化，然后出炉进行空冷，以得到珠光体类型组织的热处理 第2节 普通热处理 正火的定义 加热温度：Ac3或Accm+30 ~ 50°C； 冷却方式： 一般采取在空气中冷却，或对大型零件采用鼓风冷却，或对高强度要求的采用热水冷却。 正火的工艺 与退火相比较 正火的冷速快，正火工艺是一种简单、经济的热处理工艺 2.2 正火 正火的特点 退火 正火 T/℃ A1 MS Mf A 亚共析钢过冷A连续冷却转变C曲线 M+A’ 时间/s M A3 转变组织有差别 45钢退火组织 45钢正火组织 2.2 正火 正火的特点 正火时(亚共析钢） 共析组织（珠光体）相对量多些，且层片间距小 铁素体的量少 正火时(过共析钢） 网状渗碳体减少，成为不连续的网 正火处理的材料的硬度和强度较高 2.2 正火 正火的特点 改善低碳钢的切削加工性能 对于低碳钢（0.25％） ，若采用退火处理，此时材料的硬度太低，切削加工时容易发生“粘刀”，且被机加工材料的表面光洁度很差。如果改为正火处理，可以提高材料的硬度150－200HB，正好适合切削加工 消除中碳钢的热加工缺陷 中碳钢铸件、锻件、轧制件以及焊接件，在经过热加工后容易出现魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷 2.2 正火 正火的应用 消除过共析钢（1.0%C)中的网状碳化物 过共析钢在淬火之前需要进行球化处理。然而，过共析钢铸造材料中容易出现网状碳化物，直接进行球化处理不能达到需要的效果。这时，如果在球化处理之前加上一次正火预处理，则能够有效地抑制网状碳化物的析出，为球化处理作好组织准备 提高普通结构件的材料的力学性能 对于一些受力不大、力学性能要求不高的碳钢或低合金钢结构件，可以采用正火处理作为最终热处理，也可以获得较好的综合力学性能，满足服役性能要求 2.2 正火 正火的应用 退火与正火工艺 加热温度 正火： Ac3或Accm+30 ~ 50°C 完全退火： Ac3 +20 ~ 30°C 不完全退火： Ac3或Ac1+20 ~ 30°C 退火与正火的冷却 正火：空冷 退火：缓冷 退火与正火的组织和性能 亚共析钢：正火：F+细P (P量多），硬度较高 退火：F+P ， 硬度低 退火与正火的选用