[工学]金属工艺学复习.ppt

第一章 铸 造 金属液态成型 定义：所谓金属液态成型，即铸造，casting，是将液态金属借助外力充填到型腔中，使其凝固冷却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。 流动性通义是流体的流动能力，但不同学科对流动性有不同的定义，这里是材料成形学的定义。它的定义说流动性是这样的一种能力，这种能力体现在2个方面： （1）充满型腔； （2）形成符合要求的优质铸件。 影响合金流动性的材料因素 合金的流动性主要取决于它本身的化学成分。 2.1.2 金属的铸造性能 金属的流动性 ：金属的流动性是指熔融金属的流动能力；在实际生产中，则是指熔融金属充填铸型的能力。金属的流动性主要受下列因素的影响：（1）化学成分 （2）浇注温度 （3）铸型条件和铸件结构。 2. (1)金属的收缩：金属在铸型内随着温度下降，其体积和尺寸会逐渐缩小，这种现象称为收缩。金属的收缩过程分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。 金属的收缩主要受以下因素影响： 化学成分、浇注温度 、铸型条件和铸件结构。 (2)收缩对铸件质量的影响：缩孔和缩松、铸造应力。 铸 件 凝 固 方 式 1) 逐层凝固: 纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心. 2) 糊状凝固:合金结晶温度范围很宽,且铸件的温度分布较为平坦，在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,固液共存，即凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.故--- 3) 中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间. 合金的化学成分决定了2种凝固模式 纯金属和共晶合金，对应A点和C点成分，有确定的熔点，恒温结晶，结果在铸型中凝固过程将从表及里推进，称为逐层凝固 laying solification 非共晶合金没有一个确定的熔点，它的凝固结晶是在一个温度区间内完成的，属非恒温结晶。在这个温度区间内，同时存在已经凝固的部分，如先晶，或树枝状晶主干，和还没有凝固的部分，固相和液相并存，象桨糊状态，流动性差，所以称为糊状凝固mushy solification 影响铸件凝固方式的因素 1) 合金的结晶温度范围:凝固区窄,愈倾向于逐层凝固，凝固区宽，愈倾向于糊状凝固，宽度不宽不窄，则为是间凝固，如:砂型铸造,低碳钢逐层凝固,高碳钢糊状凝固 2) 铸件的温度梯度：合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度. 温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄) 　 金属的收缩 3、金属的收缩主要受以下因素影响： 化学成分、浇注温度 、铸型条件和铸件结构。 4、收缩对铸件质量的影响：缩孔和缩松、铸造应力 缩孔、缩松的防止措施 　　1）采用定向凝固的原则 所谓定向凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定向凝固，有效地消除缩孔、缩松。 　　冒口属于多余部分，清理铸件时予以去除，即可得到无缩孔的致密铸件。形状复杂、有多个热节的铸件，实现定向凝固往往需要采用多个冒口同时配合冷铁使用。如图所示的阀体铸件，有分布在上部、中部、底部的五个热节，底部凸台处热节不便安放冒口，上部的冒口又难以对该处进行补缩，故在底部设置外冷铁，外冷铁相当于局部金属型，使厚大凸台反而先凝固。上部和中部的热节，分别由明冒口及暗冒口对它们分别进行补缩。冷铁的作用仅仅是加快铸件局部的冷速，控制铸件的凝固方向，本身并不起补缩作用。 缩孔、缩松的防止措施 2、　 合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度 缩孔、缩松的防止措施 3）使缩松转化为缩孔 防止缩松比防止缩孔要困难得多，它不仅难以发现，而且常出现在凝固温度范围大的合金所制造的铸件中，即使采用冒口对其热节处进行补缩，也由于发达的树枝晶堵塞了补缩通道，而使冒口难以发挥作用。目前，生产中多采用在热节处安放冷铁或在砂型的局部表面涂敷激冷涂料的办法，以增加温度梯度，加大铸件的冷却速度；或加大结晶压力，以破碎枝晶，减少金属液流动的阻力，从而达到部分防止缩松的效果。更好的办法是选择凝固区域较窄的合金。 缩孔、缩松的防止措施 4）加压补缩 将铸件置于压力罐内，浇注后迅速关闭浇注孔，使铸件在压力下凝固。在压力下凝固，有利于加大厚大铸件及铸件厚大部位的致密性。 铸件的裂纹及防止 当铸件的内应力超过金属的强度极限时，铸件便产生裂纹。裂纹是一种严重的铸造缺陷，常导致铸件报废。根据产生的原因，裂纹可分为热裂与冷裂两类。 （2