氩弧焊及电阻焊.ppt

第六章 钨极惰性气体保护焊 一、TIG焊的特点及应用 1.特点 在惰性气体中燃烧的电弧热量损失较少。 Ar：成本低，电弧燃烧非常稳定，熔滴很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。 He：电弧燃烧温度高，焊速较快，但飞溅大，成本高。 钨极氩弧焊（TIG焊 ） 钍钨极或铈钨极 电极不熔化 焊接电流不能太大，易焊薄板 熔化极氩弧焊 （MIG焊） 焊丝做电极 电流大，母材熔深大，生产率高，易焊中厚板 2.应用 TIG焊可用于几乎所有金属及其合金的焊接，可获得高质量的焊缝。但由于其成本较高，生产率低，多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及合金，以及不锈钢、耐热钢等材料。 二、TIG焊工艺 （一）焊前清理 1．清除油污、灰尘 常用汽油、丙酮等有机溶剂清洗工件与焊丝表面。也可按焊接生产说明书规定的其他方法进行。　 2．清除氧化膜 常用的方法有机械清理和化学清理两种，或两者联合进行。 （二）焊接工艺参数的影响及选择 TIG焊的焊接工艺参数有：焊接电流、电弧电压（电弧长度）、焊接速度、填丝速度、保护气体流量与喷嘴孔径、钨极直径与形状等。合理的焊接工艺参数是获得优质焊接接头的重要保证。 1．焊接工艺参数对焊缝成形和焊接过程的影响 TIG焊时，可采用填充焊丝或不填充的方法形成焊缝。不填充焊丝法，主要用于薄板焊接。如厚度在3mm以下的不锈钢板，可采用不留间隙的卷边对接，焊接时不加填充焊丝，而且可实现单面焊双面成形。 表5-7 不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊焊接工艺参数 第七章 电阻焊 将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 1．点焊 Spot Welding 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法 . 应用：薄板冲压件及钢筋焊接。点焊工件常用厚度范围是0.05~6 mm。 2. 缝焊 Seam Welding 焊件装配成搭接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 密封性好，但分流现象严重 应用：焊接3mm以下薄板、有密封要求的较规则焊缝，如油箱、小型容器和烟道等结构产品。 3. 对焊 Butt Welding 将焊件装配成对接接头进行的电阻焊方法 (1)电阻对焊 Upset Butt Welding 将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法 。 焊前接头端面要平滑、清洁(焊前加工、清理要求较高. 一般用于截面简单、直径小于20mm和强度要求不高的棒材和线材。 (2)闪光对焊 Flash Butt Welding焊接过程如4-15(b)图所示加紧、对正→通电→移动、接触→闪光并连续闪光、端面呈半熔化→断电、顶锻形成接头. 特点： 接头强度较高，承载能力强。 在焊口周围有大量毛刺，结合面处有较小凸起； 焊件需留较大余量； 焊接时火花飞溅，需隔离防护； 焊后需清理接头处的毛刺。 应用：适用于承受较大载荷零件或重要零件的焊接。 常用焊接方法的特点及适用范围 谢 谢 ！ * * 录相 电流种类和极性不同时纯钨极的许用电流 不同材料电极的许用电流比较 录相