施工质量实施指引(送排风).doc

博瑞地产施工质量管理实施指引（模板） 卷号 第一卷 卷类 安装 编号 2.5 子项目 送排风 2.5.1 A 材料 A-1无机玻璃钢风管 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合以下要求：无机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表1的规定；相应的玻璃布层数不得少于表2的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表1 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 板材厚度 （D）b≤200 2.5 200＜（D）b≤400 3.2 400＜（D）b≤630 4.0 630＜（D）b≤1000 4.8 1000＜（D）b≤2000 6.2 无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm） 表2 风管直径D或长边尺寸b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 0.3 0.4 0.3 0.4 玻璃布层数 （D）b≤300 5 4 8 7 300＜（D）b≤500 7 5 10 8 500＜（D）b≤1000 8 6 13 9 1000＜（D）b≤1500 9 7 14 10 1500＜（D）b≤2000 12 8 16 14 （D）b＞2000 14 9 20 16 A-2金属风管 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合以下要求。钢板或镀锌钢板厚度不得小于表3的规定。 钢板风管板材的厚度（mm） 表3 类别 风管直径 D或大边长b 圆形风管 矩形风管 中低压系统 高压系统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 320＜D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 450＜D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 630＜D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 1250＜D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2 2000＜D（b）≤4000 按设计 1.2 按设计 A-3： b≤630 25*3 M6 630＜b≤1500 30*3 M8 1500＜b≤2500 40*4 2500＜b≤4000 50*5 M10 2、非金属（无机玻璃钢）风管的连接法兰的规格应符合表5规定，其螺栓孔的间距不得大于1200mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm） 表5 风管直径D或风管边长b 法兰规格（宽×厚） 连接螺栓 D（b）≤400 30×4 M8 400＜D（b）≤1000 40×6 1000＜D（b）≤2000 50×8 M10 A-4风阀：铭牌上应注明制造厂名、等技术数据。外观检查 B 基本 规定 B-1公司管理要求： 1、送排风系统为消防工程子系统，消防工程实行公司单独施工招标，工程经理部须按招标计划编制设备、施工的技术要求，明确施工范围、施工工期。 2、在该分项工程施工前，须根据内装走道、地下室整体布置等装修需要进行调整优化，确保管道的标高严禁低于2000mm，并达到功能齐备、美观实用，经济可靠等要求； B-2送排风系统质量检查项目及控制要点： B-2-1风管与配件制作 1、非金属风管制作 工艺流程：玻璃钢风管支模→制浆→成型→检验→固化→打孔→检验 2、施工操作要点 ①风管制作，应在环境温度不低于15℃的条件下进行。 ②模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁。 ③制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。 ④敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开。敷设时，每层必须 铺平，拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体。 ⑤风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定强度方可脱摸。脱摸或应除去风管表面毛刺和尘渣。 ⑥风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去表面毛刺和尘渣。 ⑦风管存放地点应通风，不得日光直接照射、雨淋及潮湿。 B-2-2风管安装 1、工艺流程: 支吊架制作安装→风管连接→风管吊装→找正找平→吹扫、严密性实验→中间验收 2、操作工艺要点及质量要求： 支、吊架制作： ①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计要求；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 ②风管支吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正