第四章 机械加工工艺规程制订.ppt

第六节　工序尺寸及其公差的确定 2)封闭环的最大极限尺寸A0max 第六节　工序尺寸及其公差的确定 3)封闭环的最小极限尺寸A0min 4)封闭环的上偏差ES(A0) 第六节　工序尺寸及其公差的确定 5)封闭环的下偏差 6)封闭环的公差T0 (3)工艺尺寸链的计算形式1)正计算　已知各组成环的尺寸及其上下偏差，计算封闭环尺寸及其上下偏差，其结果是唯一的。2)反计算　已知封闭环尺寸及其上下偏差，计算各组成环尺寸及其上下偏差。 第六节　工序尺寸及其公差的确定 ① 按等公差值法分配　将封闭环的公差值平均分配给各个组成环。即每个组成环的公差值均相等。此法比较方便，但只适用于各组成环尺寸及加工难易程度相差不大的情况。② 按等精度法分配　按同一精度等级来分配各组成环的公差。即每个组成环的精度等级均相等。③ 按经济精度分配　将封闭环的公差按照各组成环的经济精度公差值进行分配。然后加以适当调整，使各组成环公差值之和等于或小于封闭环公差值。这种方法从工艺上考虑是比较合理的。3)中间计算　已知封闭环和部分组成环的尺寸及其上下偏差，计算某一组成环尺寸及其上下偏差。2.工艺尺寸链的应用和解算方法 第六节　工序尺寸及其公差的确定 (1)测量基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的建立和计算　在零件加工过程中，有时会遇到一些表面加工之后按设计尺寸不便(或无法)直接测量的情况，因而需在零件上另选一易于测量的表面作测量基准进行加工，通过对引入的工艺尺寸的加工，间接保证设计尺寸的要求。 图4-17　测量尺寸的换算a)设计尺寸链　b)工艺尺寸链 第六节　工序尺寸及其公差的确定 图4-18　假废品区实例 (2)定位基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的建立和计算　在零 第六节　工序尺寸及其公差的确定 件的加工过程中，当加工表面的定位基准与设计基准不重合时，也需利用工艺尺寸链计算引入的工序尺寸，并通过该工序尺寸的加工来间接保证设计尺寸的精度。 图4-19　定位基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的建立和计算 第六节　工序尺寸及其公差的确定 (3)从尚需继续加工的表面标注工序尺寸时工艺尺寸链的建立和计算 图4-20　从尚需继续加工的表面标注工序尺寸时工艺尺寸链的建立和计算 第六节　工序尺寸及其公差的确定 1)钻孔、扩孔、镗孔；2)插键槽；3)热处理，淬火；4)磨内孔。 图4-21　保证渗氮层深度的工艺尺寸换算 第六节　工序尺寸及其公差的确定 (4)保证渗碳、渗氮层深度的工艺尺寸计算　有些零件的表面需要进行渗碳或渗氮处理，而且在精加工后还要保证一定的渗层深度。1)磨内孔至?144.7　0；2)渗氮，深度t1；3)磨内孔至?14　0,并保证渗氮层深度t0=0.3～0.5mm。 第六节　工序尺寸及其公差的确定 图4-22　孔系坐标平面尺寸链的计算 (5)孔系坐标平面尺寸链的计算　在工艺设计过程中，经常要碰到孔系加工问题。 第六节　工序尺寸及其公差的确定 解　① 将工件上的孔距尺寸的偏差换算为对称偏差② 用三角形有关计算公式(如余弦定理)计算出孔系坐标基本尺寸③ 确定原始孔及孔系的加工顺序：确定孔O为原始孔，加工顺序为先加工O孔，然后加工其它两孔。④ 确定各孔距坐标尺寸的公差　在图4-22中，孔心距尺寸LAB是由坐标尺寸XA-B、YA-B间接保证的。它们之间的关系如图4-23a尺寸链所示。在该尺寸链中： 第六节　工序尺寸及其公差的确定 第六节　工序尺寸及其公差的确定 图4-23　平面尺寸链的分解 第六节　工序尺寸及其公差的确定 第七节　工艺卡片的填写 一、机床的选择1.所选机床的精度应与工件加工要求的精度相适应2.所选机床的技术规格应与工件的尺寸相适应3.所选机床的生产率和自动化程度应与零件的生产纲领相适应4.机床的选择应与现场生产条件相适应二、工艺装备的选择1.夹具的选择2.刀具的选择3.量具的选择三、切削用量的确定四、时间定额的确定1. 基本时间Tm 第七节　工艺卡片的填写 2.辅助时间Ta3.布置工作地时间Ts4.休息和生理需要时间Tr5.准备与终结时间Te 第七节　工艺卡片的填写 图4-24　盘状零件 (1)在车床上粗车及精车端面C，粗车及精车?6　0孔，内孔倒角，粗车及半精车?200外圆。 第七节　工艺卡片的填写 (2)在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精车?6　0孔，内孔倒角。 表格 第七节　工艺卡片的填写 图4-25　零件结构工艺性 第七节　工艺卡片的填写 图4-26　题4-5图 (1)粗镗、半精镗、精镗内孔，保证内孔尺寸D；(2)热处理渗碳、保证渗碳层深度为t；(3)磨削内孔，保证内孔设计尺寸(如图所示),同时间接保证渗碳层深度0.　0mm。 第七节　工艺卡片的填写 图4-27　题4-6图 第七节