常见振动故障原因及其相关特征.docx

振动故障征兆表东方汽轮机有限公司黄令（常见振动故障原因、相关特征、处理措施）常见振动故障原因及其相关特征故障类型频率特征其他特征主导频率次要频率转子不平衡转子质量偏心1f1.相位稳定2.轴心轨迹为椭圆3.振动随转速变化明显4.振动随负荷变化不明显5.振动随油温变化不变6.振动随蒸汽流量变化不变7.振动随油压变化不变转子部件缺损1f1.相位突变后稳定2.轴心轨迹椭圆3.振动随转速变化明显4.振动随负荷不明显5.振动随油温变化不变6.振动随蒸汽流量变化不变7.振动随油压变化不变转子弯曲弓形弯曲1f2f1.相位稳定2.轴心轨迹椭圆3.振动随转速变化明显4.振动随负荷变化不明显5.振动随油温变化不变6.振动随蒸汽流量变化不变7.振动随油压变化不变临时弯曲1f1.相位特征稳定2.轴心轨迹椭圆3.振动随转速变化明显4.振动随负荷变化不明显5.振动随油温变化不变6.振动随蒸汽流量变化不变7.振动随油压变化不变不对中2f1f、3f1.相位稳定性一般2.轴心轨迹为双环椭圆3.振动随转速变化明显4.振动随负荷变化明显5.振动随油温变化有影响6.振动随蒸汽流量变化影响7.振动随油压变化影响油膜振荡1/2f(0.43-0.48f)组合频率1.相位不稳定（突变）2.轴心轨迹扩散不规则3.振动随转速变化不明显4.振动随负荷变化不明显5.振动随油温变化明显6.振动随蒸汽流量变化不变7.振动随油压变化不变碰磨高次谐波、低次谐波、组合谐波1f1.相位变化大2.轴心轨迹扩散、杂乱3.振动随转速变化不明显4.振动随负荷变化不明显5.振动随油温变化不变6.振动随蒸汽流量变化不变7.振动随油压变化不变轴承座松动基频、分数谐波2f、3f1.相位不稳定2.轴心轨迹杂乱3.振动随转速变化很明显4.振动随负荷变化明显5.振动随油温变化不变6.振动随蒸汽流量变化不变7.振动随油压变化不变转子横向裂纹半临界点的2f2f、3f1.相位特征不规则2.轴心轨迹双椭圆或不规则3.振动随转速变化明显4.振动随负荷变化不规则5.振动随油温变化不变6.振动随蒸汽流量变化不变7.振动随油压变化不变常见振动故障原因及其应对措施故障类型主要原因治理措施转子不平衡转子质量偏心1.结构不合理，制造误差大，动平衡精度低，材质不均2.转子零件安装错位3.转子上零件配合松动1.按技术要求对转子进行动平衡2.转子除垢，进行修复转子部件缺损1.结构不合理，制造误差大，动平衡精度低，材质不均2.转子有较大负荷3.零件局部损坏脱落4.转子受腐蚀疲劳，应力集中1.修复转子2.重新动平衡3.正确操作转子弯曲转子弓形弯曲1.轴承安装错位，转子有较大预负荷2.转子热稳定性差3.结构不合理，制造误差大1.正确存放转子，科学管理2.按技术要求进行动平衡3.校正转子转子临时弯曲1.结构不合理，制造误差大2.转子有较大预负荷3.升速过快，加载太大1.重新开机启动2.将转子转动90°不对中1.安装精度未达到技术要求2.超负荷运行3.机器基础或机座沉降不均匀，使不对中超差1.转子冷态对中时，应考虑热态不对中变化量2.按技术要求调整轴系转子对中量，从新对中油膜振荡1.轴承间隙不当2.轴承壳体配合过盈量不足3.轴瓦参数不当4.润滑油不良5.油温、油压不当6.轴承磨损、疲劳损坏腐蚀及气蚀1.工作转速避开油膜共振2.增加轴承比压3.控制轴瓦预负荷4.调整润滑油温5.更换轴承或润滑油碰磨1.转子与静止件间隙过小2.转子与定子偏心3.转子对中不良 4.转子动扰度大 5.转子位移 6.基础或壳体变形大 1.调整转子与静止件的相对位置和间隙2.调整转子不对中度3.改善基础变形转子支撑系统松动1.配合尺寸加工误差大，改变了设计所要求的配合性质2.超负荷运行3.支撑系统配合间隙过大或紧固不良，防松措施不当4.支撑系统配合性质改变，机壳或基础变形，螺栓松动1.支撑系统按技术要求安装保证配合要求2.紧固联结螺栓；3.防止机壳或基础变形。转子横向裂纹1.材质不良，应力集中2.机器频繁启动、升速、升压过猛，转子长期受交变力3.轴产生疲劳裂纹修复轴，削除裂纹。