质量改善计划精选 .doc

质量改善计划 质量改善计划 一：目的： 为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。 二：范围： 适用于全厂质量改进工作 三：具体要求： 1. 以公司现有的全体管理人员组成QC质量改善小组。通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。 2. 加强教育培训工作，提高员工整体素质。任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以QC小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。 3. 建立激励机制。每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。 4. 后工序操作要规范化、标准化。 所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放，不得远距离用力抛、扔产品，现场管理人员必须监督员工的规范操作，不规范的动作必须及时制止并加以纠正； 修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象，有缺陷的产品必须及时挑出，可以修补的要利用修补剂进行修补，以最大限度的减少产品的报废，修补的位置要涂抹均匀，表面要处理整洁干净，无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理； 经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废，不能私自进行报废处理，现场管理人员必须肩负其责，严格控制产品在后工序的报废现象，做好产品的报废统计及分析改善工作，为后期减少产品报废做好预案工作； 负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外，还必须对所要包装的产品进行外观检验，发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出，交给相关人员进行处理； 喷锌台面上不能堆放太多产品，必须预留大约半径为40cm的半圆空位不堆放产品，保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面，产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外喷到会导致产品的局部表面加厚，尺寸变大，对此现场管理人员要进行监督，所有作业员都必须掌握此作业规范； 5. 为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员 6. 为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。 四：备注： 1. 以上质量改善计划从颁布之日起开始生效； 2. 此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。 End 2013 年品质改善规划 抓住企业的核心问题“以人为本”，通过人性化的制度管理，提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。 1. 加强完成品检查人员稳定性的管理，建立系统的检查员培养的标准，提高完成品检查员的技能，防止完成品不良的流出。 2. 推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。 3. 加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。 4. 加强技术员的培养，提升技术员的技术能力。 5. 改善生产的管理体制，提升班组内从干部到员工的品质意识。 6. 整合制程中品质管控的检查记录点，提高质量信息的准确性，及时可视化质量信息，建立完善的质量分析改善体系。 7. 深入推进 ISO 质量体系，建立物品流通、异常反馈、信息沟通的 质量管理体制。 8. 加强样品加工的管控，100%保证样品加工的质量和交货速度。 9. 加强关键设备物料上机的准确性，100%杜绝物料使用错误。 10.建立各工序物料数量的管控体制，加强对物料的掉落、遗失、破碎等不良管控意识 加强完成品检查人员稳定性的管理，建立系统的检查员培养的标准，提高完成品检 查员的技能，防止完成品不良的流出。 ①按照 40 万/日的产能配置 8 名检查员，保证检查员工作稳定性，减少新员工作业。 ②配置组长 1 人，做相关的工作安排和物料的分配等物流员和机动的工作，减少检查人员的工作时间的走动，提高检查作业的专心度。 ③实施检查+包装作业分开化，简化单一作业员工作的复杂化。 ④汇总所有加工机种的检查标准，整理清晰的检