关于控制程序的说明.doc

关于控制程序的说明： 一、程序关键逻辑介绍： 1、注意事项： 编组站系统自动化程度高，逻辑关系强，而且主要靠光电开关、接近开关感知碳块的位置并通过PLC程序控制各电机、油缸运行。因此系统的危险性也非常高，在查找问题排查故障时，一定要停止液压站，并拍下现场集中操作台上的紧急停车按钮，防止发生意外事故。 2、编组系统自动启动的操作步骤： ⑴ 把各设备的机旁就地控制箱上的选择开关切换到自动位并放开紧急停车按钮； ⑵ 把液压站就地控制箱上的选择开关切换到自动位并放开紧急停车按钮，放开现场集中操作台上的紧急停车按钮，按压现场集中操作台上的液压站启动按钮，编组系统的液压站和解组系统的3#液压站液压电机（编组系统的1#推料油缸的动力油是解组系统的3#液压站供给的）运行； ⑶ 通过现场集中操作台上的触摸屏的按钮把步进机纵向移动油缸伸出或者缩回到需要的位置（步进机纵向移动油缸伸出位时满足1#步进机编块，步进机纵向移动油缸缩回位时满足2#步进机编块）； ⑷ 在液压站液压电机已经运行的前提下，把现场集中操作台上的选择开关切换到自动位，按下现场集中操作台上系统启动按钮，编组系统自动运行条件满足，各输送、旋转、油缸设备均根据碳块到位情况开始运转。 ⑸ 当1#、2#步进机其中一个编满块后，通过现场集中操作台上的触摸屏上的按钮操作纵向移动油缸伸出或者缩回到满足另一个步进机编块需要的位置。 ⑹ 在自动编块运行过程中，如果按压过现场集中操作台上的系统停止按钮或者系统紧急停车按钮或液压站紧急停车按钮，编组系统自动运行条件解除，需要重新建立。 ⑺ 现场集中操作台上的紧急停车按钮可以紧急停止编组系统的所有设备，除液压站以外的其他设备就地控制箱上的紧急停车按钮只紧急停止本设备，液压站就地控制箱上的紧急停车按钮除了紧急停止液压站还解除编组系统自动运行条件。 3、编块完成的操作步骤 按压现场集中操作台上的停止按钮，并按压液压站停止按钮； 或者压下现场集中操作台上的紧急停车按钮。 4、水平回转台的控制 水平回转台有3个位置：即起始位、正转到位、反转到位，有3个接近开关控制。 手动操作水平回转台，按压正转按钮，回转台点动正转，通过起始位时，回转台会停运一下（大约4秒），之后继续点动正转，直到正转到位，继续按压正转按钮，回转台不再转动，只能反向转动；按压反转按钮，回转台点动反转，通过起始位时，回转台会停运一下（大约4秒），之后继续点动反转，直到反转到位，继续按压反转按钮，回转台不再转动，只能反向转动。 自动运行回转台，回转台有碳块从起始位正转到正转到位，碳块被推出后，无块反转到起始位，接收下一块碳块，有块后，带块反转到反转到位，碳块被推出后，无块正转到起始位，接收第3块碳块后，回转台带块正转到正转到位，如此周而复始。 5、步进机碳块编完后，通过现场集中操作台上触摸屏上的按钮操作步进机油缸，把碳块之间的距离合拢（和老编组站的操作相同）。 6、1#、2#链板机可以单独运行，即：如果只编2#碳块库的碳块，可以把1#链板机的机旁就地控制箱上的选择开关切换到手动位，链板2运行，链板1不需要运行；如果需要编1#碳块库的碳块或者1#、2#碳块库的碳块都需要编，则不需要上述操作，1#、2#链板机同时工作。 二、手动操作 1、通过设备旁边的就地控制箱实现电机设备的手动操作。 对于输送设备，把设备旁就地控制箱上的选择开关切换到手动位，在热继电器没有故障的前提下，按压启动按钮，设备运行，按压停止按钮，设备停止运行，按下紧急停车按钮，设备停止运行并禁止运行，需要设备运行时，必须先松开紧急停车按钮； 对于旋转设备，手动时设备是点动运行，把设备旁就地控制箱上的选择开关切换到手动位，在热继电器没有故障的前提下，按压启动按钮，设备点动运行，松开启动按钮，设备停止运行，按压紧急停车按钮，设备停止运行并禁止运行，需要设备运行时，必须先松开紧急停车按钮。编组系统的旋转设备有3个：即转向辊道1、转向辊道1、水平回转台，目前的转动方向规定如下：俯看设备，逆时针旋转为正转，顺时针旋转为反转。 2、通过现场集中操作台上的触摸屏的按钮手动点动操作油缸设备的伸出和缩回。 ⑴ 1#、2#、3#推料油缸和倾翻油缸，把现场集中操作台上的选择开关切换到手动位，在液压站运行的前提下，通过触摸屏按钮点动控制油缸伸出或者缩回。 注意：在编组系统自动运行时，不要轻易采用手动操作1#、2#、3#推料油缸和倾翻油缸，因为现场集中操作台上的选择开关切换到手动位时，编组系统允许自动运行的条件丢失了。如果采用触摸屏操作过油缸，编组系统恢复自动运行前则需要把现场集中操作台上的选择开关切换到自动位，并按压系统启动按钮。 ⑵ 1#、2#步进机的7个油缸，不受现场集中操作台上的选择开关的限制，在液压站运行的前提下，可以通过触摸屏按钮直接点动控