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[经管营销]焦炉气制天然气

谢 谢 ! **有限责任公司 焦炉煤气合成液化天然气及蒽油加氢三废综合利用、节能减排工程 项 目 介 绍 一、项目概述 项目名称:焦炉煤气合成液化天然气及蒽油加氢三废综合利用、节能减排工程 主办单位:**有限责任公司 企业性质:股份有限公司 法人代表: 建设地址: 总占地面积:~239亩 总建筑面积:~60000m2 项目总投资:人民币6亿元 二、 项目建设意义 一、节能减排。 二、开辟焦炉煤气利用的新途径。 三、生产能源产品、缓解能源危机。 三、 主要经济指标 1.主要原料、产品价格表 序号 名称 单位 数量 (年) 单价 (元) 总价 (万元) 市场价(元) 市场总价 (万元) 备注 1 焦炉煤气 标方 3.2亿 0.25 8000 0.3 9600 2 蒽油 吨 10万 2800 28000 3 煤矸石 吨 23.16万 50 1158 4 LNG 标方 1.24亿 2.5 31000 3.5 43400 5 柴油 吨 7.3万 5000 36500 6000 43800 6 石脑油 吨 2.4万 5000 12000 6000 14400 合计 4+5+6-1-2-3 42342 62842 2.三废排放量表 序号 名称 单位 数量 数量 备注 1 废气 Nm3/h 23.8×104 19.04亿Nm3/a 2 废水 t/h 11.4 91200吨/a 去洗煤 3 灰 t/a 6.16×104 61600吨/a 制水泥 4 渣 t/a 5.04×104 50400吨/a 制砖 91200吨/a 3.主要财务数据 序号 名称 单位 指标 备注 1 项目总投资 万元 60000 2 铺底流动资金 万元 1350 3 达产后年销售收入 万元 79430 4 达产后年总成本和费用 万元 41339.7 5 达产后年利润总额 万元 36863.9 6 总投资收益率 % 54.1 7 投资回收期(含建设期),税后 年 4.8 8 全投资财务内部收益率(税后) % 36.58 9 人民币借款偿还期(含建设期) <5年 财务评价结论 (1) 本项目具有工艺技术成熟,先进可靠,产品质量好、消耗定额低,“三废”排放量少等优点,项目符合国家能源政策、**市发展规划。 (2) 项目总投资为60000万元,装置达产后年利润总额为36863.9万元,税后财务内部收益率为36.58%,高于行业基准贴现率13% ,经济效益较好,在财务评价上是可行的。通过盈亏平衡点和敏感性分析可知, 本装置具有一定市场适应能力和抗风险能力。 财务评价结论 (3) 本项目具有较好的社会效益 本装置的建设可减少温室气体排放,并为促进当地煤化工的发展做出贡献。 本装置的建设,将增强公司的经济实力和竞争能力,向地方财政多上交利税,推动地区经济的发展;具有良好的社会效益和经济效益。 三、 节能、减排 1.节能 符合《中国节能技术政策大纲(2006年)》中如下要求: 统筹规划能源开发、运输、储存、加工、转换、燃料替代等,以达到能源开发利用最佳整体效益; 回收利用炼焦过程副产煤气、焦油等; 鼓励低热值矿物燃料综合利用技术。 本项目综合能源消耗量118818吨标煤,单位产值能耗为1.32吨标煤/万元。 2.减排 减少废水排放: 甲烷化生成水,约10t/h,经自备水处理设备处理后,做循环水补充水。 2.减排 减少CO2排放: 减少温室气体CH4和CO2的排放,特别是比CO2温室效应大20倍的CH4的排放,本项目相当于减排CO2170万吨/年。 2.减排 减少SO2排放: 本项目的SO2来自于蒸汽锅炉燃烧煤矸石所产生的烟气。 锅炉烟气经脱硫处理后达标排出,每年SO2排放量为68.72吨。由于本项目实施后减少了焦化厂的SO2排放,减排量如下计算可知为384吨/年。因此本项目实际SO2排放量为-315.28吨/年,即每年相对减排SO2 315.28吨。 2.减排 计算如下: 焦炉煤气中总硫含量:600mg/Nm3 每小时焦炉煤气流量:40000Nm3 年运行时间:8000小时 焦化厂焦炉煤气发电时小时硫排放量: 40000Nm3/h×0.6g/Nm3=24000g/h=24kg/h 折SO2排放:48 kg/h 年排放SO2:48 kg/h×8000=384000kg=384t 四、 工艺流程介绍 五、 项目实施规划 月 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 基础设计                                     施工图设计                                     主要设备订货  

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