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蒸汽直埋保温管技术要点 ——鸿山电厂大口径直埋管需注意事项 第一方面，保温结构性能比较 钢制外套预制直埋保温直埋蒸汽管道，目前主要有两种保温结构型式：复合保温结构和单一保温结构。即通常所谓内滑动式和外滑动式。 以下我们介绍一下关于复合结构和单一结构保温管的具体结构： 微孔硅酸钙瓦+聚氨酯泡沫复合保温结构，内层采用浙江阿斯克生产的微孔硅酸钙保温瓦，外层聚氨酯泡沫采用德国拜耳公司或美国亨斯迈公司提供的耐高温改性聚氨酯泡沫塑料，按环境温度20℃计算,外护钢管表面温度不大于50℃，这是内滑动式，复合保温，保温结构图如图1： 高温玻璃棉配合铝箔构成多屏单一保温结构，高温玻璃棉采用欧文斯科宁耐高温超细长纤维玻璃棉，具体保温结构图如图2： 两种保温型式都有良好的保温效果，为用户广泛采用，但具体表现也各有特色。但是，在南方水位较高地区，瓦泡复合结构与高温棉单一结构相比较，具有无可比拟的优势。 瓦泡复合结构所存在的优势主要体现在其保温材料的抗灾难能力、对外护钢管防腐保护性以及无“热桥”。 首先，复合结构与单一结构相比所用保温材料抗灾难能力超群。主要理由如下： 瓦泡复合结构在制造过程中由于工艺要求，会在管道端面形成聚氨酯泡沫防水层，厚度基本在20~30mm左右，按要求聚氨酯泡沫的吸水率不得大于10%（其检验要求为，在沸水中连续煮沸90分钟，其泡沫吸水重量不得大于其原重量的10%）。 根据这一特性，在防水层不被破坏的情况下，即使复合蒸汽预制直埋保温管道在发生不可预计情况时长期浸泡在水中也不可能使得内部的保温瓦吸水，这样将大大减少由于保温层大量吸水所造成的外护钢管超温造成的额外应力。 微孔硅酸钙瓦虽然在长期泡水后会吸收大量的水分，但是在烘干后仍将完好无损。 根据试验，微孔硅酸钙瓦在沸水中连续煮沸48小时，烘干后其保温特性没有任何改变。 大量的工程实践证实：即使直埋蒸汽管道发生灾难性的事故，例如工作管波纹补偿器遭到水击破坏或是外护钢管的焊缝发生长期泄漏。遭受高压蒸汽冲击的地方1米范围内的瓦片遭到破坏，但是离开泄漏点稍远的管道中的保温材料没有太大的变化。 其次，建设部标准CJ/T200-2000规定，预制直埋保温管的使用寿命是25年，要实现此要求需要解决的问题是外护钢管的防腐。复合结构与单一结构相比前者的优越性明显，主要原因如下： 复合结构能够有效解决外护钢管的内壁防腐问题，外护钢管运行时的设计温度一般为35~50℃，这个温度区域是最容易发生腐蚀的温度环境。根据复合结构保温管道的工艺，聚氨酯泡沫将微孔硅酸钙瓦和外护钢管的夹层空间整个填满，没有任何空隙，这样外护钢管的内壁完全隔绝水份和空气，决无腐蚀发生。 复合结构保温管道不管微孔硅酸钙瓦还是聚氨酯泡沫都属于密实性的保温材料，因此，在制作完成后整个保温空间中所存在的空气体积并不多，同样保温层中所包含的氧气含量也就不是很多，这样就会大大降低钢质材料被腐蚀的速度。这一特征还可防止泄漏事故的波及区域不会迅速漫延无限扩大。 最后，复合保温结构，瓦——泡有足够的抗压能力，足以支撑工作管，因此无需另为工作钢管设置支撑滚轮架，完全不须担心支架卡壳损坏。 同时，复合保温结构在直管部位不存在任何刚性支架，这样就避免了可能出现的“热桥”问题。这样可尽量减少热网运行中的热损失问题。 而相比较而言，玻璃棉完全不能阻止水接触保温管夹层中芯管外表面和套管内表面。送汽后芯管温度升高，表面水份会蒸发，芯管腐蚀问题并不严重。但套管所处区域设计温度在50℃以下，一旦进水套管内表面可能长期处于半湿半干状态，温度在40-80℃区间，空气充足腐蚀条件很充分，对保证套管寿命25年极为不利。 在南方地区，基于节能和热网寿命，热网可靠性考虑蒸汽网直埋管中大口径管宜选择瓦——泡复合保温结构。 第二方面，防腐方面说明 在南方地区，外防腐推荐使用抛丸除锈处理后聚脲弹性体喷涂防腐，防腐层技术参数如下表： 防 腐 层 技 术 参 数 表 性能 聚脲弹性体 备注 抗冲击强度 50kg 抗击穿电压 ≥20kv/mm 耐阴极剥离 －1.5v，20℃，28天，1mm，≤5; －1.5v，65℃，28天，1mm，≤10。 吸水率 7天≤1% 附着力（级） ≥10MPa 结合强度 牢固 划伤 耐机械碰撞、划刮 涂层厚度 0.5—1mm 使用温度 －20℃~+120℃ 作为管线寿命的关键问题主要考虑在钢管现场接口位置的处理方案，以下是我公司接口处理方案 1、采用传统方案，在现场进行接口防腐时使用电动工具对接口处的钢管进行尽可能的除锈处理，然后进行聚脲手工涂料的涂刷工序，在手工聚脲完全固化后，再将管线覆土。 2、现场对管道接口处理采用钢管使用焊接的方式，与传统的方案一样，最外层PE管采用电热熔的方法，保证做到防水。 第三方面，加强检测