辊压机的联动试车及其注意事项.docxVIP

辊压机的联动试车及其注意事项空载联动试车的条件：主机部分所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求紧固。活动辊水平活动自如，无任何能妨碍其运动的杂物。辊轴转动正常，无卡擦现象。空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机连锁各设备空转试车运转正常。传动部分传动系统空载试车完毕。检查确认电机地脚螺栓是否拧紧。减速器在空载试车中未发现任何不正常现象；温升较小。主电机控制柜联锁可靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小。电机、减速器试车要求详见供货商的技术文件。液压系统液压油箱内液压油量合适。蓄能器充气压力合适。液压缸进退灵活。所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕。液压系统静态保压良好，控制在规定所要求的控制范围内。检测系统位移传感器反映、检测灵敏。温度指示正确。压力传感器及二次显示仪表正常检测。主机控制柜内各仪表的联锁控制接线正确。润滑系统减速器内已加入工作用油。轴承润滑系统供油量调整正常。整机空载联动试车启动顺序启动主控制柜。启动减速器润滑系统。气动液压系统。向液压缸活塞端供油加压（预加压力）。启动预告。启动主电机。启动气动阀。空载联动试车内容：观察工艺系统中，与辊压机联锁的工艺设备（此输送设备应与循环料输送系统及喂料系统联锁）调停时，辊压机是否跳停。加载试车的条件所有出料系统设备空载试运转正常：各输送设备运转灵活，空载电机工作电流正常，无较大摩擦声音。各出料输送设备与主机联锁正常，一旦出料系统中某一设备出现故障，主机立即停止。主机空载试车完毕，各系统零部件工作正常。进料系统各设备空载试运转正常。各输送设备灵活，空载电机电流正常，设备工作声音正常。各进料输送设备与主机联锁正常，若主机或出料系统发生故障，可立即停车。进料系统中的除铁器和金属探测器工作正常，金属探测器已于旁路三通溜子或进料设备联锁并测试无误。进料系统中的称重仓必须是放空状态，防止安装中的一些铁块及异物混于仓中，损坏设备。注意：?禁止在系统中未设除铁器和金属探测器或除铁器和金属探测器未检测正常的状况下启动辊压机带料运行，否则辊间高压状况下物料中的金属铁件会给辊面带来不可预料的损伤。?禁止辊间有物料或物件时，辊压机带料运行。加载试车机器调试：注意：?辊压机加载试车的压力采用逐渐加压的方式以保证设备磨合，禁止首次加载试车时直接将压力加至11MPa。 ?辊压机物料粒度必须满足要求，即95％≤45mm，Fmax≤75mm，否则由于进料粒度过大会导致辊压机运行不稳定或跳停。?辊压机最高喂料温度必须＜100℃，过高温度会大为缩短辊面寿命。首次加载及其调试在正式启动前必须对设备的关键部分定人员、定岗位、定责任进行操作和监视。所有人员必须先熟悉和了解设备的性能和主要结构。启动时统一指挥，未经许可不得启动设备。设定预加压6 MPa，工作压力为8 MPa。初调进料装置标尺位置位于50mm左右。开启进料系统，将称重仓的料位加到料位高度在60-80％之间，注意调节给料量（要求给料皮带秤已按要求进行标定）。在加载过程中，应注意观察辊缝是否正常。若辊缝低于20mm，应将进料装置开度逐渐开大，使工作辊缝维持在45mm左右。在加压和调试过程中，应注意观察主电机的电流变化情况，电机运行电流大致是电机额定电流的1/2，动定辊电机电流差＜10％。其平均电流不允许超过主电机额定电流。在加载过程中，应开启干油润滑系统，观察甘油分配器是否动作。首次加载试车时间为4-8小时，在此期间观察机械和电器各部分设备运转及工作情况。用组合仪检查主轴承、减速机及电机的温度。注意各监测仪表和显示仪表的变化情况；仔细倾听设备有无异常声音。关停辊压机及其附属设备，将所有的连接螺栓、地脚螺栓从新拧紧一边。对重要的螺栓，缩套联轴器缩紧螺栓，万向联轴器连接螺栓等均应按规定的力矩从新拧紧，对设备其它各部分进行仔细检查，及时发现设备隐患。发现异常情况及时汇报，及时处理。处理故障时应停机、泄压。第二次加载试车：在首次加载试车时取出试样进行分析的基础上，初选一较为合适的操作参数。即在较大的通过量和较小的挤压状态下，达到较好的挤压效果。开启辊压机及其附属设备，用选择好的参数进行操作，并将挤压后的物料送入下一个工序中。根据整个粉磨工艺系统的物料平衡和综合粉磨效果调节辊压机的操作参数，以达到预计的粉磨效果。第二次加载应连续试车12小时，此时设备各部分温度已基本平衡，应注意观察。仔细倾听主轴承和行星减速机有无异常声音，检查主轴承的温度及主电机的运转情况。减速器工作声音正常，温度适当，外壳偏转平稳而有规律，主电机声音正常，平均电流在额定范围内。 6