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第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施 4.1施工准备 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实,并进行了必要的准备。我单位将按投标书中约定的内容调集队伍，开展现场的各项施工工作。 4.1.1图纸会审 由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。 4.1.2测量放线 根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，确保定位准确。对于复测有疑义的问题，及时与土建沟通并积极配合土建解决问题。钢立柱安装工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。 4.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计 在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。 4.1.4修建临时设施、机具、材料供应 我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，用5天时间完成生产、生活设施建设，接通水、电，做好一切临时设施。按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内钢结构工程所用施工设备全部进场，钢结构各种材料的进场时间必须保证安装进度的需要，为工程的早日竣工做了一切准备。 4.1.5岗前培训 对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。 对所用参加施工的员工在开工前进行开工前安全技术教育，为确保工程安全和工程质量奠定基础。 4.2钢结构及围护结构施工 本工程钢结构构件在工厂制作，安装、围护在现场施工。 4.2.1主构件制作 应用于本工程的钢柱、钢梁、吊车梁截面主要为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。 （1）原材料检验 该工程材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （2）下料 构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板的腹板采用多头火焰切割机进行下料。下料过程严格执行工艺卡的规定，减少切割变形，确保质量。依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整，标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。 检测工具：卷尺、平台、塞规。 允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 构件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 （3）组立 构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。组立后由专职质检员对构件进行检测。 检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。 允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 翼板与腹板缝隙 1.5 对接间隙 ±1.0 腹板偏移翼板中心 ±3.0 对接错位 t/10且不大于3.0 翼缘板垂直度 b/100（且≤3.0）（b为翼板宽度） （4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、保证焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训持证上岗。焊接所用的焊丝、