成型过程物理模拟.docVIP

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成型过程物理模拟

1.单道次金属流动应力热模拟实验 1.1对曲线进行拟合 1应力应变曲线绘制 根据实验数据做出的三种不同温度下的应力-应变曲线图: 图 1-1 图 1—2 图1—3 2实验方案 表1-1 实验方案 试样 编号 加热 温度 加热 速度 保温 时间 冷却 速度 变形 温度 变形 速率 变形程度 变形程度 备注 ℃ ℃/s m ℃/s ℃ 1/s 相对变形 真应变 A1 1100 10 5 5 880 0.5 0-0.7 1-1.12 A2 1100 10 5 5 880 1 0-0.7 1-1.12 A3 1100 10 5 5 880 5 0-0.7 1-1.12 A4 1100 10 5 5 950 0.5 0-0.7 1-1.12 A5 1100 10 5 5 950 1 0-0.7 1-1.12 A6 1100 10 5 5 950 5 0-0.7 1-1.12 A7 1100 10 5 5 1030 0.5 0-0.7 1-1.12 A8 1100 10 5 5 1030 1 0-0.7 1-1.12 A9 1100 10 5 5 1030 5 0-0.7 1-1.12 3.分析 选择试样a7作为有峰值的曲线进行数据处理 用峰值前流变应力模型进行拟合,得到峰值前的表达式为 图1-4 Data: Sheet1_B Model: user2 Weighting: y No weighting Chi^2/DoF = 13.28967 R^2 = 0.97087 P1 1.59972 35035.67645 P2 0.43692 0.00425 P3 -0.00076 -- P4 5237.7409139442 峰值后表达式同样用上述模型,得到其表达式为 图1-5 Data: Sheet1_B Model: user2 Weighting: y No weighting Chi^2/DoF = 2.45501 R^2 = 0.74165 P1 1.20803 -- P2 -0.10524 0.00166 P3 -0.00039 7.96469 P4 4809.6294315345 峰值点取a1,a4,a7试样的峰值点应力值,应变速率,变形温度如表所示 ,利用模型 ,求, , 图1-6 表1-2 a1 a4 a7 σp(MP) 138.42 106.83 85.263 0.5 0.5 0.5 T(℃) 880 950 1030 无峰值拟合情况选择试样a2 图1-7 [2010-8-26 11:09 /Graph13 (2455006)] Data: Data1_D Model: user21 Weighting: dep No weighting Chi^2/DoF R^2 ---------------------------------------- 541.17099 0.13974 ---------------------------------------- Parameter Value Error ---------------------------------------- P1 2.05859 -- P2 0.10989 0.00554 P3 0.00002 -- P4 4794.87421 -- 利用经验模型及上述拟合关系可以确定流动应力曲线七无峰值模型: 1.2软化结果和分析曲线 取试样a7作为有峰值的曲线分析动态再结晶百分数,考虑峰值后的过程即动态再结晶过程,用模型计算动态再结晶百分数,其中为峰值点应力,为再结晶后稳态应力,为即时应力,整理数据,得到如下应变—再结晶百分数图形: 图1-8 2.双道次热模拟实验 2.1双道次实验方案 实验试样一共有11个, B1-B11. 表2-1双道次热变形压缩实验方案 试样 编号 加热 温度 保温 时间 冷却 速度 变形 温度 变形 速度 变形 程度 变形 程度 停留 时间 再次变 形程度 再次变 形程度 ℃ m ℃/s ℃ 1/s (相) (真) s (相) (真) B1 1200 10 5 900 10 0.3 0.35 0.5 0.3 0.35 B2 1200 10 5 900 10 0.3 0.35 2 0.3 0.35 B3 1200 10 5 900 10 0.3 0.35 5 0.3 0.35 B4 1200 10 5 970 10 0.3 0.35 0.5 0.3 0.35 B5 1200 10 5 970 10 0.3 0.35 2 0.3 0.35 B6 1200 10 5 970 1

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