加工飞锤侧面对孔的组合机床的设毕业设计开题报告答辩演示幻灯片.pptVIP

姓名：张憬 导师：葛涛 专业：机械设计制造及其自动化 班级：J机械1102班 开题报告 题目：加工飞锤侧面对孔的组合机床的设计 研究背景和意义 研究现状及发展 设计内容及设计思路 设计可能出现的要求 毕业设计工作进度安排 研究背景和意义 背景是：目前， 我国中、小型企业的产品质量和生产效率都需要有一个新的提高。现大部分企业都在走对机床进行技术改造的道路，设计、改装适合自身特点的机床．以提高工作效率，通过强化自身，以求自我发展。衡量对机床进行技术改造是否合理，唯一的标准是看能否满足企业的实际需要。一般来说，企业加工能力的提高有三条途径。其一是增加企业设备的拥有量；其二是对老设备进行更新；其三是进行技术改造。其中，技术改造具有投资最少、见效最快、容易实现等特点。 意义：飞锤大的使用量较大，一般机械中多处会用到飞锤，应用这台组合钻床不仅能提高生产效率和加工精度，降低设备占用率，减轻工人劳动强度，而且还会为厂家带来可观的经济效益。 组合机床现状及发展 组合机床及其自动线是集机电于～体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。 由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测最、控制、诊断监控、清沈、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后。国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。 设计内容及设计思路 零件飞锤需成对加工，每加工两个飞锤会有4个孔待加工，在对这4孔进行精度、相互之间位置要求以及零件的装配要求分析的基础上，制定出合理的机械加工工艺方案，将4个孔安排在一道工序上完成。 刀具的确定、走刀路线的选择、工件的定位，主轴箱设计，夹具体设计。 第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定刀具。第二，进行组合机床总体设计，针对被加工零件，在选定的结构方案基础上，进行方案图纸设计，这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，生产率计算卡。第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。 设计可能的要求 由于被加工零件同时加工的孔数为4，不仅双面钻孔，而且孔间距小。在设计主轴箱传动系统时要注意以下方面 (1)保证转速和转向的前提下，力求用最少的传动轴和齿轮(数量和规格)。 (2)为使主轴箱结构紧凑，主轴箱内齿轮传动副的传动比都在1～1．5之间。 (3)为了使主轴上的齿轮直径不太大，有的在最后一级采用升速传动。 (4)为了减少主轴的扭曲变形，主轴上的齿轮尽量安排靠近前支承。 因孔间距小，为了解决主轴箱体轴承座孔之间的相互干涉，可采用了滚针轴承支承方案。 毕业设计工作进度安排