1000 MW超超临界锅炉带循环泵启动系统的启动与运行.doc

1000 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的与运行 摘　要: 直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,本文主要介绍超临界参数锅炉所带循环泵启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30?%BMCR超临界锅炉循环泵启动系统运行　Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉主要参数如下： 项目 单位 BMCR BRL(夏季工况) BRL 过热蒸汽流量 t/h 2953 2864 2733 过热蒸汽出口压力 Mpa(g) 27.56 27.38 27.27 过热蒸汽出口温度 ℃ 605 605 605 再热蒸汽流量 t/h 2446 2366 2274 再热器进口蒸汽压力 Mpa(g) 6.14 5.94 5.70 再热器出口蒸汽压力 Mpa(g) 5.94 5.75 5.51 再热器进口蒸汽温度 ℃ 377 370 362 再热器出口蒸汽温度 ℃ 603 603 603 省煤器进口给水温度 ℃ 298 296 293 启动系统介绍 锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀送入冷凝器回收或通过炉水循环泵送入给水管道进入水冷壁进行再循环。 启动分离器系统为内置式（见图1），锅炉负荷小于25%BMCR的最低直流负荷时，启动系统为湿态运行，分离器起汽水分离作用，分离出来的过热汽进入低温过热器，水则通过水连通管进入分离器贮水箱，通过再循环系统进入锅炉再循环。分离器贮水箱中的水由三只水位控制阀（WDC阀，也即分离器疏水调节阀）排入锅炉扩容系统再排至废水系统或回收到汽机冷凝器系统（根据炉水水质情况决定决定是否回收）。当锅炉负荷达到25%BMCR后，锅炉运行方式由再循环模式转入直流运行模式，启动分离器也由湿态转为干态，即分离器内已全部为蒸汽，它只起到一个中间集箱的作用。 图1 玉环1000MW超超临界锅炉启动系统 启动分离器为立式，共2只，布置于锅炉后部上方，由后包墙管出口集箱引出的4根连接管切向引入二只汽水分离器，在分离器的底部布置有一根轴向引出的水连通管通往分离器贮水箱，因此共有2根水连通管通往分离器贮水箱，汽水分离系统的水容积要满足水位调节阀执行机构动作时间的要求。贮水箱底部引出的一根出水管。在这疏水管上引出一路去冷凝器的三只水位调节阀的三个支管，供启动阶段特别是启动初期的汽水膨胀阶段时稳定分离器水位并回收工质用。贮水箱疏水总管直接与启动循环泵（BCP） 图2汽水分离器及储水箱 为了在启动时加热循环泵和泵的进出口的管道，特别是在热态启动时缩短启动时间，由省煤器出口管道上引出一加热管以加热循环泵和泵的出口管道和去冷凝器的疏水管道。由于管道上装设的截止阀是常开式，因此当锅炉转入直流运行，启动系统已解列的情况下仍能有一定量的热水流经启动系统的上述管道，使启动系统处于热备用状态。为了保持循环泵入口有一定的过冷度，防止产生“汽蚀”，即保证足够的净正吸水压头（NPSH）值，自给水管道上引出一管道与泵入口管道相接以达到降温的作用。 为了尽可能减少启动期间工质热损失，由分离器贮水箱底部引出的疏水总管的三根通往疏水扩容器的支管上各装一只大直径的分离器疏水（水位）调节阀和节流孔板，在启动初期包括冷态清冼、汽水膨胀和热态清洗期间只要水质合格就将这些疏水扩容后全部送往冷凝器回收，若水质不合格，则排向机组排水槽不予回收。由于装设了上述大直径疏水调节阀，当再循环泵事故介列时，锅炉也能完成正常的启动。 由于锅炉的最低直流负荷为25%BMCR，再循环泵的设计流量也按25%BMCR，但在启动过程中再循环泵的最大实际流量也只有20%BMCR，其