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第二章 管理信息系统概论 第一节 管理信息系统的概念 第二节 管理信息系统与环境 第三节 管理信息系统的分类 第四节 制造资源计划（MRP Ⅱ） 4.1 MRPⅡ的形成 4.2 MRPⅡ系统的工作原理 4.3 MRPⅡ系统的结构 第五节 企业资源计划（ERP） 案例：奇瑞公司的SAP/ERP实施与信息化建设 4 制造资源计划 MRPII由物料需求计划(Material Requirement Planning,简称MRP)发展而来，MRPII正确反映了企业生产中人、财、物等要素和产、供、销等管理活动的内在逻辑联系，能够有效地组织企业的所有资源进行生产。近20年来，国外已有数万个企业建立并运行了MRPⅡ系统。 后来，为进一步满足企业对资源全面管理的要求，企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，简称ERP）应运而生。 4.1 制造资源计划MRPII的形成 1965年，美国的Joseph A.Orlicky博士与Oliver W.Wight等管理专家一起在深入调查美国企业管理状况的基础上，针对制造业物料需求随机性大的特点，提出了物料需求计划MRP的新管理思想，即根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需要的前提下，有效降低库存。 MRP系统建立在两个假设的基础上，一是生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现；二是假设物料采购计划是可行的，即有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料供应。但在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，因而往往会出现生产计划无法完成的情况。 4.1 制造资源计划MRPII的形成 在MRP的基础上增加了能力需求计划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程，形成了闭环MRP。 制造数据管理 生产计划大纲 财务 成本核算 采购 库存控制 物料需求 车间控制 能力计划 主生产计划 资源分布 预测 销售计划 4.1 制造资源计划MRPII的形成 在闭环MRP基础上增加经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容，构成完整的企业管理系统制造资源计划(MRPⅡ) MRPII是将企业的生产、财务、销售、采购、等子系统综合起来的一体化系统，成本核算要利用库存记录和生产活动记录；供应计划是建立在生产计划上的按需供应；生产计划的制定要依赖于销售计划与生产计划大纲；能力平衡过程是各工作中心的可用能力与生产计划中的能力需求的平衡过程；设计部门不再是孤立的，而是与各项生产活动相联系；产品结构构成控制计划的重要方面，财务成本核算可及时进行，而不再是事后算账。 MRPII的核心在于各级计划系统。计划是为实现一定的目标而制定的行动方案；控制是为保证计划的完成而采取的措施。在MRPII中，计划从粗到细、从长期到短期、从一般到具体分为五个层次：企业的经营计划 ，生产计划 ，主生产计划 ，物料需求计划 ，车间作业计划。 4.2 制造资源计划MRPII的工作原理 4.2 制造资源计划MRPII的工作原理 企业经营计划是计划的最高层次，是企业总目标的具体体现。在这计划中，企业的最高决策层根据市场调查和需求分析、国家政策、企业资源能力和历史状况、竞争对手情况等有关信息，制定企业的中长期发展规划。 生产计划大纲的任务是根据经营计划，确定未来1-3年内，每年、每月生产多少，需哪些资源。 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）以生 产计划大纲为依据，把最终产品的数量和交货期分布有每一时间段上，并在生产计划与可用能力之间做出平衡。 物料需求计划是根据最终产品的数量和交货期计算零部件及材料的需求数量及时间，确定自制件的制造订单下达日期和采购定单发放日期，并对可用资源与资源需求作进一步的平衡。 编制粗能力需求计划 编制生产计划大纲 经营计划 满足生产计划大纲？ 效益评估 编制车间作业计划 编制能力需求计划 编制物料需求计划 编制主生产计划 满足主生产计划？ 经过努力 满足主生产计划？ MRPII的编制过程 车间作业计划则根据MRP生成的零部件生产计划编制工序排序计划。 五个层次中，都是从不同的角度解决生产管理中三个共同的问题： － 确定制造的目标； － 确定制造的资源； － 协调能力需求与可用能力的差距。 MRPII系统作为一种企业管理信息系统，必然要包含企业管理的基本功能；其目标在于合理安排计划，充分利用各种制造资源，提高设备和工时利用率，实现均衡生产。 在应用上不可能采用千篇一律的模式，因此，MRPII系统结构也不是一成不变的。 MRPII作为一种管理思想虽具有广泛的