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第七章 数控车床编程
第七章 数控车床编程 课后习题 7-1 简述数控车床的基本功能。 7-2 数控机床的坐标轴是怎样规定的?试按笛卡尔坐标系确定数控车床坐标系中Z坐标轴的位置及方向。 7-3 数控车床是怎样进行对刀工作的？ 7-4 为什么说零件图样是工艺准备中的首要工作，它包括哪些内容？ 7-5 对题7-5图所示零件，刀尖按“A-B-C-D-E-F”顺序移动，分别用直径、半径编程方式，写出B到F点的绝对坐标、增量坐标值。（图略） 7-6 对题7-6图所示零件，设计一个精加工程序，各面的精加工余量为0．5㎜。 7-7 编制粗车外圆及内孔的程序，每次切削深度αp≤1㎜[题7-7图（a）]工件的毛坯外径为φ34㎜，题7-7图（b）工件的毛坯为φ40㎜、内孔φ20㎜，车到图示尺寸。 7-8 编制粗车外圆及锥面的程序，每次切削深度αp≤2㎜，工件外形及尺寸如题7-8图所示。 7-9编写题7-9图所示零件的加工程序。每次切削αp=1㎜，采用循环指令。 7-10 编写题7-10图所示零件内孔的加工程序，其中φ10㎜的孔已钻。需镗φ14㎜的孔，每次切深αp=1㎜，采用循环指令。 7-11 编写粗加工外圆及锥面的程序。尺寸如题7-11图所示，粗加工切深αp=2㎜，用循环指令。 7-12编写题7-12图所示零件的精加工及切断程序。粗加工余量0．5㎜，槽刀刀宽2㎜。 7-13 编写题7-13图所示零件头部的粗加工程序（留切削余量0．5）。 7-14 编写题7-14图示手柄的加工程序。毛坯外径φ35㎜，毛坯长度120㎜。 7-15 编写题7-15图所示零件的加工程序。要求：（1）编写各面精加工的程序（精切余量0．5㎜）；（2）编写加工螺纹的程序（分4次走刀）。 7-16 编写题7-16图所示零件的加工程序。要求：（1）车端面；（2）车外圆；（3）镗内孔及倒角；（4）车内螺纹；（5）切断。毛坯外径φ50㎜、内径φ25㎜。 7-17 编写7-17图所示零件的加工程序。毛坯外径φ25㎜，毛坯长度90㎜。 7-18 编写题7-18图所示零件的加工程序。毛坯外径φ30㎜，毛坯长度100㎜。 课后习题答案 * * *
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