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本项目属于新建大型石化项目，不过放在目前，已经不算做是大型的了，本项目工程由工艺生产主装置、辅助生产设施、公用工程、厂外工程以及行政服务设施组成， 工程分析 工艺流程 本项目的主要化学原理是由PX氧化和TA后氧化两个过程完成的，案例给出了两个过程的主要方程式， 采用两步氧化法工艺流程考生看一下图1。项目的主要工段包括①氧化及脱水，这段工序作用是将对二甲苯(PX)在醋酸溶液中氧化成TA，生产单元有催化剂调配、氧化反应和溶剂回收、空气压缩及尾气催化焚烧净化。②离心分离及洗涤，这段工序的作用是将氧化反应器塔底产物中的CTA、催化剂及杂质分离，主要生产单元有离心分离、闪蒸、残渣处理系统等。③后氧化、结晶、过滤及干燥，这段工序作用是将CTA滤饼中残存的4-CBA进一步氧化生成TA，然后进一步过滤和干燥得到成品，主要生产单元包括后氧化、结晶、过滤和干燥等。④风送、料仓贮存及包装 气流输送气体来自溶剂脱水塔排出的反应尾气经制冷干燥过滤后分配到各条输送系统使用。干燥后PTA通过气流输送至班料仓、产品料仓、打包料仓或不合格料仓。合格产品可装槽车或打包外运，不合格品经再浆返回后氧化处理。这就是本项目的主要生产工艺流程。 污染源分析 PTA装置区的主要污染源废气包括氧化尾气处理系统碱洗塔排气、PTA过滤和干燥系统洗涤塔排气、催化剂回收系统洗涤塔排气，废水包括分含钴废水和非含钴废水，含钴废水来自氧化、后氧化、分离、烛芯过滤及催化剂回收、催化剂配置等单元，不含钴废水主要包括溶剂脱水塔冷凝排水、RTO了。氧化尾气处理排水、PTA过滤系统洗涤塔排气、烛芯过滤系统排气洗涤塔废水以及该工段的清洗水等废水；工艺废渣主要是生产过程中要产生副产物以及原料杂质累积，因此必须拉出少部分进行处理以维持平稳运行，该残液拟采用焚烧炉进行焚烧处理，并产生二次焚烧残渣。 公用工程中的锅炉采用轻质柴油燃油锅炉，污染物排放量比较小 其它的污染物还包括母液残渣及污泥焚烧炉洗涤塔废水、罐区废水、循环水系统废水、除盐水系统的清净下水、生活污水、地面冲洗水及初期雨水等。 在本项目中废气的非正常排放包括两方面内容，一是PTA装置设计了一个安全阀泄压洗涤罐，将系统中各个安全阀排气收集集中处理：二是系统开停车时需使用氮气吹扫，废气量2875m3/h。废水的是停车检修过程需采用碱液和清水冲洗，产生大量高浓度TA废水，罐区储罐4～5年需作一次清洗，清洗废水量约为储罐容量的1％～3％，大致估计清罐废水量约200t/次，废水CODc约1 500mg/L。废水需要建设事故池，出现非正常排放的时候将废水排放至事故池储存，避免对污水处理站产生冲击。 本项目的平衡主要包括水平衡、锰平衡、钴平衡、PX平衡和装置总物料平衡，考生看一下图3，这是本项目的水平衡图。 功能区划、环境状况、环境敏感问题和保护目标 评价区曹娥江段主要为III类水质功能区，在绍兴市污水处理厂污水排放口(也就是本项目所在地附近)附近有一小块 Ⅳ类水区域，绍兴县北部海涂河网规划属于工业发展区，为Ⅳ类水质工业用水区。III类水域执行一级排放标准，IV类水域执行二类排放标准。 本项目所在地环境空气功能区划属二类环境空气质量功能区。评价区域现未划分声环境功能，现状参照1类功能区，而考虑到所在区域已规划为三类工业用地，今后属于3类声功能区。 项目周围大气和水环境质量都较好，但声现状厂界出现超1类现象，超标因素是受道路交通噪声和附近施工噪声影响。项目周边无特殊的敏感点，主要为拟建厂址以及罐区附近村庄等。 清洁生产 对于本项目清洁生产水平，案例首先分析了本项目工艺路线的先进性，经过与美国和日本等CTA精制工艺对比，本项目工艺具有流程短、投资省、生产条件温和、资源消耗少和“三废”排放少等优点，因此从工艺流程上看是先进的。 另外本项目与近年来拟建／在建PTA企业的清洁生产设计指标进行比较，在没有清洁生产标准的情况下，这样的比较，可以看出本项目与现有企业清洁生产水平的先进性，主要对比包括单位产品午好、能耗、水耗、水重复利用率和污染物产生量等，表13种是比较结果。 与国内现有厂商相比，本项目更具有清洁生产优势，而其产品质量完全达到下游产品市场要求，因此综合比较具有较高的清洁生产水平。 污染防治对策 本项目的工艺废气处理均全套引进专利商提提供的专利技术和设备，从真空泵分离罐和后氧化产品罐出来的尾气及主要成分为醋酸闪蒸废气，分别进入两个洗涤塔。洗涤塔分两段，下段用循环醋酸洗涤回收醋酸，上段用脱离子水洗涤。 本项目烛芯过滤及催化剂回收单元产生的废渣和污水站生化污泥选用残渣焚烧处理装置处理，这里的废渣和污水处理站生化污泥属于危险废物，因此焚烧需要满足《危险废物焚烧污染物控制标准》的要求。 废水处理，本项目的沉淀一厌氧一好氧一沙滤处理流程，好氧工艺采用接触氧化法，为经典的