铁矿人行材料井施工方案.docVIP

*****铁矿人行材料井施工方案 1、施工方案 *****铁矿2400m～2450m 的矿体倾角约79°，人行材料井同为矿体倾角79°在矿体靠下盘内，断面为2×2m，矿岩相对稳固，在2400m～2450m之间的布设的人行材料井均拟采用普通法全断面钻爆施工，即从2400m水平往上2450m水平凿岩爆破施工。 2、施工方法 根据客观条件及现场设备情况，人行材料井施工采用普通钻爆法，由下向上施工。 每条人行材料井开口施工的同时施工人行材料井附近的漏斗川，便将漏斗川往上按2×2m的规格掘进5m左右与人行材料井的第一个联络道相通，贯通后在人行材料井井脚架设木漏斗，人员、材料及风水管经漏斗川进入人行材料井工作面，人行材料井爆落的废碴经木漏斗放入拖拉机或矿车运至地表排碴场，漏斗内保证有2m厚废碴，不得放空。 人行材料井施工时按设计要求每5m掘进一个联络道，第一个联络道施工结束后，施工上一段人行材料井时，架设架设脚手架作凿岩平台和安全平台的支架，施工至上一联络平巷完成时，将脚手架移至此联络平巷继续向上凿岩平台和安全平台，如此在5m以内循环操作施工，脚手架以下的人行材料井设挂梯供作业人员上下。 人行爬梯长度为2.5～3m，宽为30cm，与梯子桩绑牢、扎实。使用加工好的φ36mm×0.8m的挂桩插入事先钻好的倾角为30°、深0.6m的挂桩眼中，用δ50 mm方板搭设操作平台。搭设好二层操作平台后，方可进行下一工作循环。顺人行材料井方向，第一层操作平台距工作面的最大距离不超过1.8m，两工作平台之间的 间距一般为1.0--1.3m。施工人员操作时，一律要系好安全带后方可作业。作业时要注意把挂桩打牢、铁梯挂稳、绑实；平台搭梯要搭实、绑牢，且两层平台搭板要交错布置。打眼作业前，必须在第二层平台下方1～1.5m范围内把安全网挂起，以防止意外事故的发生。放炮前，要把操作平台拆开后挂在挂桩上挂稳、风水管绑扎在铁梯上，减少放炮对皮管的损坏。信号系统采用36伏低压电路的灯光信号进行联络，临时材料提升采用人力提升。人行材料井照明采用36伏低压系统。 掘进中，钻眼采用YT——28型气腿式风动凿岩机进行打眼作业、乳化炸药爆破、塑料导爆管连接至井底起爆,井脚相距200m处电雷管引爆。 3、安全措施 Ⅰ 铁梯的挂设 人行铁梯挂在φ32mm×0.8m圆钢制作的挂桩上时，要注意把挂桩打牢、铁梯绑稳；铁梯搭接要挂稳、绑牢。人员上下时，要注意检查铁梯安全及清理铁梯上的落石。 Ⅱ 工作平台的搭设 工作平台由δ50 mm方板平搭于脚手架上，台板要放稳、搭实、绑牢。两层操作平台的搭梯或搭板要交错布置。要保证挂桩的插孔深度，有细碴阻塞时，要掏出细碴及堵塞物后再插挂桩。 Ⅲ 打眼及浮石清理 打眼作业前，一定要认真清理浮石，以避免打眼开孔时，浮石掉落伤人。若遇工作面滴水加大时，必须进行超前探水，探水孔打1—2个，孔深2.2m，一旦探水孔出水，具有一定的压力或打眼有馈空时，应采取措施避免发生意外事故。周边眼布置采取“多打眼，少装药”的原则，控制好每眼装药量，尽量减小爆破作业对围岩稳定性的破坏。打眼时，还要注意好气腿对操作平台的振动影响，谨防气腿蹬垮操作平台。 Ⅳ 工作面的通风及照明 人行材料井反掘的通风问题是进行安全生产的关键性工作之一。用￠40钢管设专用通风管。放炮前，把通风管绑扎在距工作面5—10m处的铁梯上，人员再下撤。放炮后，要先通风，后上人。打开人行材料井脚的供风闸阀，往工作面送高压风90—120分钟，把人行材料井内的有害气体及粉尘彻底强行排出，具体如下。 根据已开拓工程及尚未完成的开拓及采切工程情况，结合现有设备揭露情况，为确保在安全的前提下尽快完成采场建设，提前进入采矿生产，提出此方案。 1、2400m中段平面采用压抽结合、天井工作面辅以高压风通风的方式，具体布置如下： 2、在2400m中段坑口布置2×11Kw局部风机一台，作压入式通风机；在设计的1#人行通风井处布置一台11Kw局部风机，作抽出式通风机。以排除2400m中段的炮烟及污风。通风筒采用￠300PVC管。 3、天井工作面辅已高压风局部通风，已排除天井工作面的炮烟及污风。风管采用 ￠40钢管，管与管采用￠50高压胶管连接，同钢制梯一起固定在锚杆上，并确保距工作面不超过5m。 施工人员进入人行材料井作业时，要先检查照明电路，确保工作面及人行材料井内有充足的照明，电线接头要扎紧、绑牢，灯泡、灯头有损坏时，要及时更换。同时，施工人员必须携带电石灯进入工作面，检查是否有炮烟或有害气体聚集工作面造成缺氧，预防发生突然停电事故。遇有电石灯熄灭时,人员要及时下撤，谨防炮烟中毒事故。 Ⅴ 工作面放炮安全 工作面采用磁电雷管起爆。用爆破专用电线连接至井脚相距200m处电雷管引爆，放炮前，要认真检查、把各引爆