FOG展开(中文).ppt

FOG展开　　 考虑方法?推进方法　　　　　 回顾 FOG展开计划表做成 作成课题实施表 FOG课题实施计划书 END 新投资/扩能 （体制改革） FOG阶段展开 《改善部分》 STEP-3.0 通过投资来追求效率 G-STD 体改コンセプト ＡＦ引張り型?高効率?フレキ同期ライン あるべき姿 ?定位置／定工程生産 ?定タクト生産 生/製技要件構築 ??????展開 仕様合理化提案 新商品開発 ?仕様提案Ｄ/Ｅ/Ｂ整合 ?ＣＳＴ展開 ?新フローによる 量産設変 既存モデル ＤＥ共創 現場の困りごと 現状体質のＳＡ 商品較差 工数較差 排気量差 形態差 ?積木組立、可変タクト体質 からの脱却が必要 メインライン工数一定化 ?機能モジュール化 ?サブ、サブサブ化 体改ライン構築 ＮＥＴ＆ＬＯＳＳ作業削減 組立プロセスの統一 ?基本工程系列設定 ?機種毎工程再編成 ?工程内機能保証 仕様ベンチ G-STD 体改コンセプト FOG展开计划表Ⅰ 項目 ????２ NO 企画/実行 提案立案 企画 実行 ????１ FOG展開計画書作成 背景の整理/設定 目的の整理/設定 目標の整理/設定 目標要件の整理/設定 展開体制の設定 ???企画書作成（???毎） ?????の役割分担 生産実績（過去1年から2年）の調査 長期生産計画の収集 正常/異常 判断 QCDMSの観点での正常/異常 　　　　　　　　　　　の判断と対応 生産実績の正常/異常の判断と対応 不稼動実績の正常/異常の判断と対応 工程管理の正常/異常の判断と対応 始業点検（現業）の正常/異常の判断と対応 設備管理の正常/異常の判断と対応 定期点検の正常/異常の判断と対応 補助設備/治具の正常/異常の判断と対応 中検合格率管理の正常/異常の判断と対応 完検合格率管理の正常/異常の判断と対応 未検車管理の正常/異常の判断と対応 仕損費管理の正常/異常の判断と対応 ???管理の正常/異常の判断と対応 仕様管理の正常/異常の判断と対応 ????３ STAGE １ 考え方の整理/設定 進め方の整理/設定 製造管理計画の整理/設定 １ ２ 担当 日程 FOG展开计划表Ⅱ 項目 ????２ NO ????１ 正常/異常 判断 QCDMSの観点での正常/異常 　　　　　　　　　　　　の判断と対応 勤怠管理の正常/異常の判断と対応 人材育成の正常/異常の判断と対応 ３S管理の正常/異常の判断と対応 ???管理の正常/異常の判断と対応 機種工数管理の正常/異常の判断と対応 帳票類の?????管理の正常/異常の判断と対応 ????３ STAGE １ ２ 日々計画 達成 日々の生産活動の中でPDCA 　　　　　　　　　　　　　　が廻せる 固定/変動時間の????と管理 生産実績/進度の????と管理 設備/治具/工具の点検と補修の実施 要員管理の実施 不良?????の????と対策実施 基本設定値と現状との比較 　　　　　　　　　　　　　　（現状把握） ????????の概要の把握（???長/JIG????/設備配置） 設計値 Vs 実??? 生産設備の検証（???????の調査） 機種工数の検証 有効基数の検証 生産能力の設定 生産効率の把握 要員効率の把握 中検合格率と不良内容の把握 完検合格率と不良内容の把握 先行度の検証（????時間/?????/???数） 工程配置の検証（1治具にR/Lの工程配置） 実稼働時間と年間稼動日数の把握 稼働率の検証 流動機種の調査と把握 STAGE ２ ３ ４ STEP 0 担当 日程 FOG展开计划表Ⅲ 項目 ????２ NO ????１ ????３ 基本設定値と現状との比較 　　　　　　　（現状把握） 設計値 Vs 実??? ???形態/諸元の調査と把握 ???調査と把握（機種別/???別/部門別） 過去1年間の要員状況の調査（直/直?直/間?勤怠?残業） 過去1年間の月度別日々完結率の調査 工程編成率の調査（機種別?部門別） 工程????度の調査（機種別?部門別） ４ STEP 0 STEP 1.0 ５ 日々DATAの????と管理 稼働率UP ???????の作成と不稼働???? ???????の作成と日々完結???? ???????の作成と稼働率???? 中/完検不良DATAの収集と合格率???? 不稼働分析と対策 　　　　　　　　(改善施策抽出) 品質?????の分析と対策　改善施策抽出 設備?????の分析と対策　改善施策抽出 ???停の分析と対策　改善施策抽出 欠品?????の分析と対策　改善施策抽出 ?????の分析と対策　改善施策抽出 機種切替??の分析と対策　改善施策抽出 STEP 1.5 工程間の