技术交底--钢筋制作.docVIP

工程名称 中信戴卡2#、4#倒班楼 交底部位 钢筋加工制作 工程编号 日 期 交底内容： 钢筋制作技术交底 交底内容： 一、施工准备 进场原材应有出厂合格证，经外观检测合格。钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。 每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm，以防锈蚀变形。 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3. 配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。 技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。 主要机具：钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、无齿锯、电焊机、粉笔、盒尺、操作台、卡盘、扳手等。 二、钢筋加工 1钢筋的下料： Ⅰ、Ⅱ级钢筋在调直阶段，利用钢筋调直机定尺断筋下料，在钢筋调直机上定尺要准确，及时消除偏差。 III级钢筋利用钢筋切断机断筋下料。断筋时，切断机两侧要搭设平台，钢筋放平与刀口成 90°。 采取电渣压焊的框架柱筋采用砂轮锯断筋下料，以保证端头平整，无坡口成弯曲。钢筋端头的卷边必须打磨，无毛边飞刺。 2钢筋的弯钩和弯折的规定： Ⅰ级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋要求作135°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合图纸及配料单要求；钢筋未端作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 3箍筋弯钩和弯折的规定： 钢筋作90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋未端作135°弯钩，弯钩的弯弧内直径：Ⅰ级钢筋不小于钢筋直径的的2.5倍且不小于受力筋直径；Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径的4倍且不小于受力钢筋直径；平直段长度不小于箍筋直径的10倍。 4钢筋弯钩及弯折的操作： I、II级钢筋及箍筋的弯钩及弯折均为手工操做，在操做平台上完成，操做平台要平整。在操作平台上要划线标明钢筋的弯曲起点、弯曲终点、弯曲后平直段长度、钢筋整体长度，在钢筋上标明弯曲点。严格依线加工。 II级钢使用钢筋弯曲机操做，在弯曲机两侧设置操做平台，平台平整。在钢筋上标明弯曲点确定平直段长度，在弯曲机台面上标明弯曲起点、终点；调整好弯曲的主轴后，通电弯曲。 在加工过程中，钢筋的弯曲主轴随钢筋的型号、规格、部位及时更换。严格按弯弧直径要求操做。在加工中若出现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，及时上报技术负责人。 5必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。 6 钢筋加工流程： 钢筋调直： I、II级钢筋的调直：钢筋采用调直机调直。调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。现场调直冷拉率控制在4%以内。 II、III级钢筋应平直，无损伤、油污。 钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，应停止加工，及时上报技术负责人。 钢筋切断 ①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 ③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 ④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差±10mm。 7钢筋成型 划线：弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的位置划出。 弯曲成型的钢筋形状，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂纹。 三、钢筋加工质量要求 （一）钢筋表面清洁平直、无浮锈、划痕；端部平整，无坡口或弯曲等情况。 （二）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度符合配料单及图纸要求。 （三）钢筋的弯钩和弯拆符合规范规定及交底要求。 （四）钢筋加工的允许偏差：（见表） 项目 允许误差（mm） 检查方法 受力钢筋顺长方向全长净尺寸 ±10 尺量检查 弯起钢筋弯折位置 ±20 尺量检查 箍筋内径尺寸 ±5 尺量检查 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技术交底记录