采油气工作指南.docxVIP

自喷井巡检内容准备材料用具：600mm、1200 mm管钳各一把、250 mm活动扳手一把、17 mm开口扳手一把、生料带、取样瓶、记录本、笔、各种量程的压力表2块、大布、火种。检查内容：井口检查点细听管线内油流声音，判断油流声是否正常。检查各阀门有无脏、松、框、漏等现象，发现问题及时处理整改。记录油套回压和井口温度参数，并比较有无变化，若有异常变化应查明原因，找到原因的能整改的整改，不能整改的立即上报。取样并贴好标签。井口加热炉看玻璃管水位，保持在1/2~2/3之间。看水套炉压力，保持定压要求。看火苗炉炉温，按定温要求配温。查看回水，蒸气阀门及其它设备有无渗漏现象。地面混输泵检查电机及泵是否有异常的声音。检查齿轮箱的油面是否符合要求，液面是否在指定的位置。检查电机的正反转，看电机运转是否正常，如果反转要立刻停泵，将电机恢复至正转状态。其它部分检查井场有无杂物、障碍。检查井口有无安全上的其它异常现象（如：有无违反规定进入油区人员等）。检查有无破坏油田设施的人员，如有，立即制止，若制止无效应立即上报。相关技术知识三清：场站清、设备清、值班室清。四无：无明火、无杂草、无油污、无易燃物。五不漏：所有设备不漏油、气、水、电、火。正确理解“看、听、摸、擦、嗅”五字检查的含义。机抽井巡检内容准备材料及工具：600 mm管钳一把、300 mm活动扳手一把、记录本等。检查内容井口：检查保温，摸出油管线温度，判断出油是否正常，检查光杆是否发热、碰挂，检查盘根是否漏油，松紧是否合适，检查各阀门开关是否正确，检查并记录套压、回压，观察上下冲程的回压变化情况。悬绳器：检查悬绳器与钢丝绳连接情况，光标卡子有无松动。中轴承（左、右）：检查游梁前后有无松动现象。支架（左、右）：检查焊接处螺丝紧固情况。变速箱（左、右）：听变速箱运转声音是否正常，看有没无渗漏。曲柄（左、右）：检查曲柄销子、键、冕形螺帽有无松动，平衡块与连杆之间有无摩擦。连杆（左、右）：检查连杆销子是否松动，有无脱出。检查尾轴承后平衡块是否松动。电动机：摸电机温度是否正常，皮带松紧是否一致，有无断脱。检查刹车有无摩擦。检查配电箱是否完好。检查底座螺丝是否坚固。检查井场卫生，看有无杂物、易燃物、油污，并进行清理。相关技术知识看：抽油机各连接部位、曲柄销子、平衡重等重要部件有无松动、脱落。听：听抽油机、电机及各部件运转声音是正常，有无碰挂声。摸：用手背摸电机的温度、光杆的温度、各轴承的温度，看是否正常（不高于65℃，用手背摸不烫手为宜）。查：检查其它部件有无脏、松、框、漏、缺，发现问题及时整改。嗅：嗅有无漏气，盘根、皮带、电机有无焦糊味。定压阀的调节准备材料及工具：450mm管钳一把、记录本、笔。操作步骤记录调节前油压、套压、回压，确定定压阀前闸门是否均已导通。用管钳打开定压阀前护盖（若无护盖，则无此操作）。根据调节要求，确定是向外或是向内调节定压阀（向外是开大，向内是关小），缓慢调节定压阀，关注定压阀的开启情况以及套压压力值，至直套压达到规定要求值。收拾工具，离开现场。技术要求：平稳操作，调整时定压阀对面严禁站人。泄压阀的工作原理：针卸压阀，是通过调整阀门中的弹簧力长短，来调节压紧力，当管路中压力高于设定值时，弹簧被反向压迫，从而密封顶针（凡尔）打开，介质泄漏流出，起到保护设备，调节系统压力的作用。检查更换压力表操作规程准备材料及工具：大布、合格压力表、生料带、装废油的瓶子、笔记本、笔、250mm活动扳手、17/19 mm开口扳手、压力表垫子、200mm平口起子。操作步骤记录更换前压力表量程及更换前压力。关压力表截止阀，截断压源。将装废油的瓶子放在泄压口下面，打开泄压阀泄尽压力，通过落零法判断压力表的准确性，确定是否更换。缓慢卸下待换压力表，在丝扣快要卸完毕时，要轻摇压力表以泄尽余压。查看接头处垫子是否完好，若需要更换，起出旧垫子。用大布清除丝扣中的脏物，达到干净。对新压力表缠生料带（新压力表应检查完好）。加入新垫子，上好压力表。关卸压阀，缓慢打开控制阀。观察换后压力变化情况，无异常后记录更换压力，打扫卫生，收拾工具，离开现场。相关知识检查压力表的三种方法：落零法、比较法、标准表校检法。现场适用的方法有两种：落零法、比较法（互换法）。压力值应为备选压力表量程的1/2~2/3之间。常见故障分析开启截止阀后压力表不起压：可能是传压孔堵塞，卸下清除堵塞物。充压后漏气：可能是生料带缠绕不均匀或垫子不平，应卸下后重新缠绕或更换垫子。备注：检查压力表内容检查有效期。检查量程（工作表压力应在压力表量程范围之内）检查待用压力表的准确性、安全性（弹簧管及丝扣处应不漏气，压力表接头处丝扣应完好）。检查更换自喷井油嘴操作准备材料工具：750mm、450mm管钳各大1把、F扳手、油嘴扳手、合格油嘴、游标卡尺、生料带、污