船舶结构焊接工艺编制25.pptVIP

为保证造船厂良好的焊接质量,工厂与船级社可在以下几方面做好具体工作: (1)工厂技术人员根据生产需要,开展焊接工艺评定试验,条件成熟时申请船级社对焊接工艺进行评定,如试验合格,根据船级社颁发的焊接工艺评定证书及签发的焊接工艺评定试验报告,编制相应的岗位焊接作业指导书或操作规程; (2)工厂管理人员对技术人员编制的岗位焊接作业指导书或操作规程,按照质量体系规定进行相应的审批,使之成为工厂生产的受控文件; (3)工厂的装配工、焊工应严格执行岗位焊接作业指导书或操作规程,技术人员同时进行相应的指导; (4)工厂组织工艺执行情况的检查,通过定期/不定期的检查,了解岗位焊接作业指导书或操作规程的执行情况,同时针对出现的问题作出相应的整改措施; (5)船级社验船师在船舶建造过程中,应检查焊接人员的工作情况,确认是否按照船级社签发的焊接工艺评定证书执行; (6)在船舶一些重要构件的建造过程中,还须进行焊缝的产品性能试验,以验证焊接工 船舶结构焊接工艺编制 武汉船舶职业技术学院 船舶工程系 2008年10月 项目七 船体结构焊接原则工艺 一、知识目标 1．掌握船舶结构整体焊接的原则工艺； 2．掌握船舶结构特殊部位的焊接要求； 3．掌握船体结构焊接顺序的基本原则。 二、能力要求 1．能根据船舶结构焊接的基本原则，编制具体船舶结构的焊接工艺； 2．能根据船舶焊接的特殊要求，制定船舶结构专项焊接要求； 3．能根据船舶结构焊接顺序的基本原则，提出具体船舶结构的焊接程序。 任务三 船体结构焊接工艺认可 一、知识目标 掌握船舶结构焊接工艺认可的船规要求； 掌握船舶结构焊接工艺认可的内容； 掌握船体结构焊接工艺的基本步骤。 二、能力要求 能根据船舶结构焊接的基本原则，编制具体船舶结构的焊接工艺认可实验项目； 能根据船舶焊接的特殊要求，制定船舶结构专项焊接工艺认可指导书； 能独立完成具体船舶结构的焊接工艺认可工作。 一　造船中焊接工艺认可规定 造船过程中,进行焊接工艺评定试验,通常为对确定的母材及焊接材料,在采用一定工艺焊接后,通过检验焊缝及热影响区的性能,来评定该工艺的适用性。由于焊接工艺评定对保证后续焊接生产质量有着重要意义,各船级社均要求对拟将新采用的焊接工艺进行评定或认可,如中国船级社《材料与焊接规范》(1998)中规定,船舶、海上设施和船用产品的制造厂焊接生产前,应对采用的新材料、新工艺进行焊接工艺评定试验,以证实该焊接工艺的适用性。 通常在一条船舶开工建造前,工厂应结合自身的技术条件和生产经验,制定出船舶建造焊接工艺计划表交验船师认可。计划表中应针对建造中焊缝出现于重要结构与结点的不同位置、形式和尺寸,列出拟使用的焊接工艺名称和编号。对照本工厂以前进行焊接工艺评定的情况,对于未曾批准的工艺或超出评定焊接工艺适用范围的工艺,组织进行焊接工艺评定试验。 二　焊接工艺评定的实施 1　提交焊接工艺评定试验方案 工厂在进行焊接工艺评定前,首先要向船级社提交一份拟认可的焊接工艺评定试验方案,试验方案中通常包括以下内容: (1)母材的牌号、级别、厚度和交货状态; (2)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体)的型号、等级和规格; (3)焊接设备的型号和主要性能参数; (4)坡口设计和加工要求; (5)焊道布置和焊接顺序; (6)焊接位置(平、立、横、仰焊等) 。 (7)焊接规范参数(电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等); (8)焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等(如需要时); (9)施焊环境(如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊); (10)焊接后进行的检验/试验项目及其要求; (11)焊接后进行的检验/试验项目中各试样的截取位置图及各试样加工尺寸图; (12)其他有关的特殊要求。 2　船级社对焊接工艺评定试验方案的审查 检测/试验的项目能否满足规范要求、检测/试验试验试样的加工能否满足规范要求、每一项试验结果的限定值是否符合规范要求等。 3 焊接工艺评定现场试验的进行 焊接工艺评定现场试验按照审查后的焊接工艺评定试验方案进行,通常验船师须见证试验过程。 4　焊接工艺评定证书的签发 现场试验结束后,由工厂整理试验结果,编制工艺试验报告,提交船级社审核。经确认合格后,船级社将在焊接工艺评定试验报告上签署,如中国船级社还签发“焊接工艺认可证书”。该证书可能包括下列信息: (1)焊接工艺采用的母材为船用D36 级板,焊接材料为焊丝E712C; (2)焊接工艺适用的工件厚度范围