水头石材行业产能营收分析大全 11.16.doc

石材行业（2011-11-16） 一、专业术语： 项目 大理石（软石） 花岗石（硬石） 人造石（岗石） 解释 产地北半球为主〈台湾、伊朗、大陆、意大利、罗马〉多用于室内〈硬度较软3~5〉碳酸盐岩（变质岩）经区域变质作用或接触变质作用形成的变质岩，颜色较柔和。 产地南半球为主〈印度、南非、巴西、大陆〉多用于外墙〈硬度较硬7~8，具有脆性MMA，俗名压克力）、不饱和聚酯树脂（UPR）等有机高分子材料为基体，以天然矿石粉、颗粒等为填料，加入颜料及其它辅助剂，经过真空浇铸或模压成型的高分子复合材料。硬度4-6度条纹属规律形状。多用于台面、地板。人造石的硬度、刚性、韧性、重量介于天然石和木材之间 品种 浅啡网、金蝴蝶 虾红 莎安娜、玉石 用途 室内 外墙 地板、贴墙、卫浴。取代瓷砖（易花）内墙装修 设备 钻石拉锯（框架锯机），自动磨机 钢砂拉锯，圆盘锯 岗石生产线+钻石拉锯 价格 200-500元/㎡不等 100-200元/㎡不等 70-100多元/㎡ 备注 1、在裁切的时间上，基本上大理石可在一日内完成 2、胶水用量少 1、裁切的时间花岗石则需3~5日(按原石高度及石种软硬不同而改变) ，可切200㎡/颗 2、因易脆特性，需要胶水 1、常规树脂含量7-10%（550-600kg，单价11仟/吨），方料9吨/颗，可切160-250㎡/颗（视不同厚度而定）。岗石生产线日产约30块/天。成型40min，固化期7天。 日切 2次 3次 电耗/㎡ 8 2 -3° 原石（荒料） 又称荒料，多属立方米（约3.3吨）或吨计算。 花岗岩多以m3计价；大理石多以吨计价，常规每吨可切16-17㎡ 一次加工（大剖） 进原石，裁切成大板（光板） 二次加工 将大板裁切成制品〈才〉 异型加工 无形状和规格限制、属多样化形式 才（制品） 30＊30公分，宽度约2公分（台湾主流厚度） 单位换算 一立方米=380才（加工耗损率约20~25%），一吨=110才，一坪=3.3平方公尺＝36才，海运运送一柜=400才 干磨 表面光滑的工法、以磨具研磨、至少磨五、六道〈每到须更换不同磨片〉台湾多手工操作，已有部分以自动干磨机〈质量较好〉 水磨 俗称抛光，成本较高，过程中，模具和石材接触加以不断流动的水，将粉末带走，降低摩擦力，达到比干磨更光滑效果 拉锯机 一次加工厂专用机械，分为钻石拉锯（多用于大理石）及钢砂拉锯（多用于花岗石，制作过程多加入钢砂、石灰等材料） 拉锯 花岗石圆盘锯 十字剪 一次加工厂专用机械 桥式加工机 二次加工厂专用机械，裁剪成制品 水刀机 异型加工厂专用机械，多做水刀拼花 岗石生产线（生产流程） 二、产业关联图及主要业者 产业关联图 3.石材技术过程 一次加工 说明： 一般而言；若台车的大小为-长315cm x 宽415cm，可容纳原石的大小则为最长320cm x宽400cm，拉锯最高高度约为200cm。若原石过高、过长或是突出之部份都需要使用圆盘锯来修边。当原石凸出的部份，施作中会直接以火焰来进行修边。因圆盘锯所需耗用的时间及人力成本较高，通常超出台车的原石面积小时，会使用火焰修边之方式。 剖切方式需因石种的不同而改变，大理石属较软的石材可使用钻石拉锯来剖切，而花岗石因为较硬则是使用钢砂拉锯。在裁切的时间上，基本上大理石可在一日内完成，而花岗石则需需3~5日(按原石高度及石种软硬不同而改变) 表面处理可分为光面、平光面、烧面、水冲面、毛面、喷沙面、凿面、雷射点阵面及酸蚀面 研磨完成后，需用将研磨完成的光板吹干或烘干。在此的一道手续也是在光板完成前所不可必免的跟省略的，部份易锈石材，如蓝珊瑚则须在此手续时涂上除锈液。在涂抹除锈液之前，需将石板烘干并加热(如下左图)，让石板有更好的吸收度 二次加工 说明： 二次加工以桥剪进行平面裁切，一般桥剪的锯片厚度约为2.5~3mm，直径约从12英吋至16英吋，桥剪的最高境界即是对纹（对花），在对纹时需先由丈量及设计着手，当设计完成后，通常设计师会提供图表给与加工厂参考，而加工场则按设计师的需要进行原料订购并裁切， 研磨：可分为粗修及水磨(抛光)，粗修的过程中包含各样手工边角及弧形的制作，当粗修完成后即送水磨抛光。粗修是指石板或制品粗糙面的修饰，水磨则是指抛光面的细部处理。 在包装出货前需为石板或制品涂上防护剂，在涂抹防护剂之前需将石板加热至40~50度左右，增加石板表面的吸收度。通常会将石板或制品放制在阳光下曝晒加热，而在天气不佳时则是使用火焰枪予以加热。 审查重点： 1）区分产品：