气化炉的操作管理.PPTVIP

*煤炭气化工艺 煤炭气化工艺 第五章气化炉的操作管理 本 章 纲 要 第一节 生产过程的控制与管理 第二节 点火与开工 第三节 正常运行管理 第四节 停炉与开炉的操作管理 第五节 一般事故与故障处理 第一节生产过程的控制与管理 生产过程控制 主要控制内容 工艺过程需要掌握的重要参数 对生产安全起重要作用的参数 生产条件变化时，需调整的参数 对经济效益有重大影响的参数 主要控制内容 工艺过程需要掌握的重要参数 对生产安全起重要作用的参数 生产条件变化时，需调整的参数 对经济效益有重大影响的参数 主要控制的参数 煤种质量分析 煤气分析 灰渣的产量和残碳分析 气化剂的温度、压力和消耗量 软化水分析 主要的分析项目是水分含量、灰分含量、挥发分和固定碳含量等 主要分析煤气中二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、焦油、氧气和煤尘含量，以及煤气的出口温度和压力、数量等 仪表控制与自动控制 1.温度流量串级调节系统 温 度 调节器 空气量 调节器 执行器 空气量 对 象 炉温对象 空气量变送器 温度变送器 G T 该调节系统的特点是调节速度快，过渡时间短，调节品质高，偏差小。 2.空气鼓风机和煤气排风机的连锁控制系统 煤气生产过程中要设法避免出现负压，以免出现生产工艺设备的爆炸。出现负压的因素多，如鼓风机系统出现严重的问题，鼓风机停止送风时形成负压，一旦水力逆止阀失效，煤气就会串空气系统，在整个空气系统产生具有爆炸条件的混合气体，再加上发生炉底部炽热的煤被点燃，就会产生爆炸。 为防止和减少这些不安全的因素．在鼓风机上设置连锁控制系统。连锁控制的目的是鼓风机不运行时，排风机就不能启动，当鼓风机因某种原因一旦发生停车，通过连锁系统使排风机能够自动断电，而实现自动停车。 实验室控制 所谓实验室控制，是分析和检验方面的工作，通在分析化验室进行。主要的分析项目有煤气的分析、煤气热值的测定、煤气中各种杂质的测定；原料煤的分析；灰渣残碳量的测定；煤气冷凝液的分析化验等。 点火前的准备 所有机械设备运转是否正常 调试所有的测量、显示和控制仪表 对整个装置进行气密性试验 检查整个系统是否按接线图、总平面布置图安装就绪 消防设施验收合格 除去耐火砖含有水分和潮气。否则，在煤气炉开车后的高温作用下．耐火砖会剧烈热胀和水分的急速蒸发，产生裂损。 烘炉 检查 第二节点火与开工 发生炉开炉操作 ?原料准备(点炉用)：无钉木材2000kg左右；刨花300kg；灰渣2000kg；棉纱绳5kg；火把4根；煤油和柴油适量；煤仓装满煤或焦炭 ?铺料：装入预先准备好的炉灰渣，灰层要高于风帽150mm；在灰渣上铺木刨花100mm厚，用木柴在四个灰门处搭成车轨形状木桥，将棉纱辫子浸油后置于木桥上 棉纱绳上铺适量的刨花后，再铺木柴1000mm厚．在木柴上铺100mm厚的刨花，然后铺一层焦炭约100～150mm厚。 ?点火前各阀门的开阔情况 加焦阀全闭；入炉空气阀、蝶阀全闭；入孔封闭、闷炉闽开；探火孔、蒸汽阀全闭；夹套进水阀全闭(夹套巳充满水)、下溢流管阀门全闭；上灰门全开、下灰门全闭；各水封槽进水阀全开、保持少量水溢流；余热锅炉注水至水位计2／3处，并将余热锅炉自动注水装置投人运行；给竖管、洗涤塔、电除尘器供循环水；准备点火。 ?点火：四个灰门处同时点火，确认点着后关闭四个灰门。点燃l0min后，开始加焦，每隔l0min加焦一次，分六次加满。上述操作完成后，通知化验人员分析煤气成分，在氧气达到规定要求时，即可以进气。 ?送气 鲁奇炉的开炉操作 气化炉用蒸汽和空气开车 ?开车前按操作规程进行必要的装置调试和设备试漏 ?将大约75t开工煤加入到煤斗 ?打开过热蒸汽管线和吹扫蒸汽管线上的阀门 ?点火 ?将大约8煤锁的开工煤加到气化炉内 ?煤床加热关闭过热蒸汽截止阀的旁路阀 ?出口煤气分析 气化炉用蒸汽和氧气开车 ?检查气化炉夹套液位是否正常 ?切换氧气时主要阀门处置抽去充压煤气管线上的盲板 ?切换操作第一步，打开过热蒸汽控制阀 ?建立灰床每15min卸灰一次 ?升压气化炉 ?煤气切入粗煤气总管 ?手动到自动切换 气化炉运行的调整 ?料层高度的调整:常采用传统的人工探钎办法来测定料层状况，测量时，将两根铁钎子通过探火孔插入炉层内。一根垂直插入边料层，一根斜插炉内料层中间，两分钟后拔出，观察钎子颜色深浅及其在钎子上的位置，测量各部分的长度，据此来估算气化层各部分的温度、高度。各层对应温度如表5-3所示 第三节正常运行管理 表5-3各层探钎颜色和温度的关系 1250～1300 1150～1250 1050～1150 900～1050 黄色