盖梁（满堂红）.docVIP

预应力钢筋混凝土盖梁施工技术交底（满堂红支架法） 施工准备 作业条件 1．场地：盖梁施工前应先回填承台基坑，回填时应分层夯实，保证每层压实度达到90%，回填完毕后确保大面平整。 2．施工便道：顺桥向修筑5米的施工便道，能保证材料的运输，此便道直达经理部。 3．施工用电及用水：在工地附近安装一台能满足施工需求的变压器供电；水取自附近河流或项目部。 技术条件 1．测量放样：测量组准确放出两墩柱中心线、墩柱顶面设计标高线，然后混凝土工准确凿除多余柱头混凝土，木工班按照所放墩柱顶标高准确搭设满堂红支架，铺盖梁底模板。 2．预拱度值的确定：盖梁正式施工前，需进行加载试验，目的是确定预拱度值即地基沉降量与支架压缩变形量的大小。 材质要求 1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量应符合现行水泥标准。 2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂石质量符合现行标准。 3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5．钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量应符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 6．碗扣支架：立杆、纵横水平杆、顶托、底托的规格必须匹配。 7．千斤顶校正有效期不得超过六个月。 8．锚具按规定检验合格。 9．对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、油污。钢绞线除有技术合格证外还应按规定进行检验。 质量要求 钢筋加工及安装 1．基本要求 （1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。 （2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 （3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 2．实测项目 （1）受力钢筋间距允许偏差：两排以上排距+5mm；同排+10mm。 （2）横向水平筋允许偏差：+0，-20mm。 （3）钢筋骨架允许偏差：长+10mm；宽、高+5mm。 （4）弯起钢筋位置允许偏差：+20mm。 （5）保护层厚度允许偏差：+5mm。 混凝土浇注 1．基本要求 （1）所用水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。 （2）不得出现漏筋和空洞现象。 （3）钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。 2．实测项目 （1）混凝土强度允许偏差：在合格范围内。 （2）断面尺寸允许偏差：+20mm。 （3）轴线偏位允许偏差：10mm。 （4）支座处顶面标高允许偏差：简支梁+10mm；连续梁+5mm。 （5）支座位置允许偏差：5mm。 （6）预埋件位置允许偏差：5mm。 预应力筋的加工和张拉 1．基本要求 （1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 （2）预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。 （3）单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。 （4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规范的要求。 （5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。 （6）预应力管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺；锚垫板平面与孔道轴线垂直。 （7）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。 （8）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。 （9）压浆工作在5度以下进行时，应采取防冻或保温措施。 （10）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排气孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。 （11）应按设计要求浇注封锚混凝土。 2．实测项目 （1）管道坐标允许偏差：梁长方向+30mm；梁高方向+10mm。 （2）管道间距允许偏差：同排10mm；上下层10mm。 （3）张拉应力值允许偏差：符合设计要求。 （4）张拉伸长率允许偏差：+6% 。 （5）钢束断丝滑丝数允许偏差：每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 。 工艺流程 地基处理及支架施工工艺流程 回填承台基坑→层层碾压密实→在每排支架下垫大方木→确定支架组装方案→搭设支架→通过预压确定预拱度值→调节顶托达到设计标高 （二）钢筋绑扎安装工艺流程 准备工作→按照图纸下料→绑扎成成品→用吊车吊装到盖梁底模上→在盖梁钢筋顶部绑扎支座垫石钢筋 模板安装工艺流程 准备工作（确定组装模板方案）→制作底模→安装侧模→拼装→用对拉杆加固→测量组重新复测四角点位→四角用风绳与地锚拉紧→安装封锚模板 混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注与振捣→养生 预应力管道工艺流程 绑扎钢筋时按照图纸位置定位波纹管→穿钢