冷弯成型技术介绍-北京博瑞孚曼机械科技有限公司.PDFVIP

冷弯成型技术介绍 1 辊式冷弯成型简介 通常来说，辊式冷弯成型（cold roll forming）是指在室温下，用多对具有特定轮 廓的轧辊，使金属板带在沿纵向直线运动的同时不断地进行横向弯曲，直到加工成用户所 需要的、具有特定断面形状的型材，而不改变其厚度的一种板金属深加工工艺。辊式冷弯 成型有时亦称作辊弯成型或冷弯成型。 图 1 辊式冷弯成型工艺过程 随着用户对产品要求的不断提高以及技术水平的不断进步，对冷弯成型概念的描述也 变得更加复杂。同许多其它的定义一样，上面的定义也有一些例外。如：特定情况下需要 对金属材料进行加热；在成型过程中，弯曲处的金属厚度或多或少会减薄，有的时候根据 要求，需要对特定部位进行减薄或加厚；冷弯成型并不总是沿纵向直线进行的，有时可能 是曲线或改变成型方向，等等。因此，冷弯成型是一种灵活可变的工艺，在它的工艺过程 中，基本的原理和额外的情况都可加以结合应用。实践已经证明，那些看起来似乎是不可 能的工作都是能够用冷弯成型来实现的。 与其他板金属成型的工艺相比，辊式冷弯成型工艺具有以下优点： ·生产效率高，适合于大批量生产； ·加工产品的长度基本不受限制； ·产品的表面质量好； ·同一台轧机可以成型不同形状的产品； ·同一套轧辊可以生产形状相似的型材； 1/6 ·同一套轧辊能够成型不同厚度的产品； ·在辊弯成型生产线上可以集成其他的加工工艺，如冲孔、焊接、压花等； ·与冲压工艺相比能够节约材料15%～20%； ·生产噪音低。 2 冷弯成型技术的发展概况 2.1 轧制技术的出现 室温下的轧制技术（冷轧）最初始于14世纪，当时是用来轧制黄金和银的。在16世纪 末和17世纪初，人们可能是在室温下，用成对的轧辊将黄金、铅和锡等软金属轧平。到了 18世纪、19世纪的工业革命时期，热轧工艺开始出现，但当时的商业化热轧钢材的厚度也 只是在1.5～1.8mm左右。 有记录的最早的轧机是由达芬奇(Leonardo da Vinci)在1840年设计的。在室温下对 钢材进行商业化冷轧是出现在18世纪后期，并且在19世纪得到广泛应用。 2.2 国外冷弯成型技术的发展概况 第一台辊式冷弯成型机出现于1900年左右。由于当时的冷轧、热轧带材生产落后，影 响了冷弯型钢使用与发展，因此，在20世纪的前50年里，冷弯成型技术发展缓慢。 到了1950年代末，由于世界钢材品种有了重大进步，带钢与板材的比重与质量显著提 高，使冷弯型钢生产应用得到了极大发展。 在1960年代，旋转编码器以及气动压力机、在线焊接、预冲孔、预涂层金属得到广泛 应用，导致越来越多的工艺过程用于冷弯成型生产线。 在1970和1980年代，由于采用了控制技术，预冲孔工艺更加成熟。屈服强度高达 1960Mpa的钢以及许多特殊的金属也成功地采用了冷弯成型工艺。在1970年代，大约35% 到 40%北美钢铁轧机生产的各类板金属产品是由冷弯成型工艺制造的。在1970年代后期和 1980年代前期，计算机辅助设计（CAD）技术开始应用于轧辊设计，出现了一批计算机辅 助设计软件，具有典型代表的有德国data M公司的COPRA，英国Rollsec Design公司的 ORTIC，澳大利亚John Lysaght公司的CADROF等。计算机辅助制造（CAM）技术开始广泛应 用于模具加工。大学、企业和科研单位等研究成果从1980年代中期开始有了飞跃式进步， 产生了许多新型的冷弯成型工艺技术，如直缝焊管成型的CTA技术（奥钢联）、CBR成型法 （日本川崎钢铁公司）、Flexible Forming Mill（日本中田制作所）等。 2/6 在1990年代，大量的可编程控制器和计算机被应用到冷弯成型生产线中。理论解析、 计算机控制钢管轧机、数控冷弯成型机等的开发研究，使辊式冷弯成形技术向智能成形技 术迈出了新的一步。同时，用户对产品的质量要求越来越严格，对设备的自动化和制造的 柔性化要求也越来越高。从90年代中期开始，以有限元技术为基础的CAE技术开始逐步应 用于冷弯成型过程中