切割机具-中国焊接协会.PDFVIP

切 割 机 具 根据展会组委会安排，本部分由中国焊接协会切割机具专业委员会组织张华、 陆启祥、李文钧、陈学国、熊三胜、邵燕瑛、孟祥勝、吕端生、佐野义美、刘亚 芳、陈建国、刘维军等业界专家参与编撰工作，主要关注展会中各种切割新技术的 应用、大型铸锻件切割工艺装备的技术特点以及切割行业的发展趋势。 第一部分 概 述 我国经济近10年来发展迅速，带动了切割机具行业的发展。2010年，我国粗 告 报 术 技 会 展 钢产量达到6.27亿吨，是世界上消耗钢材最多的国家。用钢材制作结构件，已成 为建筑、机械、船舶、铁道、冶金、石化、水电、家用电器、锅炉压力容器、集 装箱、发电设备等行业的必然选择。金属结构件制作的第一步是按照设计要求将 钢板切割成型以便加工或焊接，因此给切割行业提供了发展机遇。制造业从低端 产品向高端产业的转型升级，面临着提高切割生产效率、转变切割生产方式、提 高切割产品质量以及降低钢材成本的需求。随着技术进步，对切割的要求越来越 高，切割机具行业也迎来新的挑战。展会上，国内外厂商既有传统的焊割机具、 具 机 割 切 数控切割机及辅助配件，也有最新的等离子电源系统和等离子切割技术、激光切 割机以及激光切割技术、激光等离子一体机、柔性超高压水切割技术、大厚度切 割机、大厚度切割工艺技术和机器人切割技术等。除产品的标准化、通用化机具 外，机器的组合性能、专用设备的设计和制造能力也有所提高。切割设备的多样 化制造，使广大用户的不同需求得到满足。 第二部分 国内外参展切割新技术重点介绍 1  等离子切割技术 摘要介绍国内外多家等离子电源生产厂家展出的最新等离子电源系统和切割 技术。 129 综合 展会 报告 技术 1.1等离子精细圆孔切割技术（True Hole） 在零件切割中，经常需要切割一些小孔作为螺栓或螺丝的定位孔。自从采用 等离子切割板材后，一直无法良好地解决小孔切割。一般做法是，先通过等离子 切割整块零件，再重新人工对小孔定位、钻孔，严重影响了加工速度及小孔位置 的精度。随着编程技术的提高，采用小孔中心穿孔定位后钻孔，虽然解决了小孔 位置的自身精度，但复杂的后续加工却不可避免地影响工件孔间的定位精度。采 用激光切割，虽然解决了工件孔间的定位精度，但高昂激光设备的采购费用和使 用成本，让众多企业望而却步。 长期以来，等离子圆孔切割、特别是小孔切割，一直是老大难问题。例如， 10mm厚的板材，加工Φ10~Φ15mm孔，圆孔易形成喇叭口或出现椭圆形，孔边 缘亦损伤比较严重等。精细圆孔切割技术是在一定板材厚度范围内，圆孔的孔径 与板厚之比达到1∶1或1.5∶1，且上下孔径基本符合加工精度，同时解决圆孔失 圆及孔边缘损伤等问题（图1、图2）。 图1 图2 精细圆孔切割的关键技术可以归纳为以下6个方面： （1）精确设计和生产的切割机床； （2）精确的切割机双边伺服驱动系统； （3）精确的调高系统，具备精准的初始定位和切割过程高度追踪； （4）精细等离子电源系统，包括精细切割割枪和精细圆孔切割数据，自动气 体控制，特别是保护气的自动配气控制； （5）数控系统有精细圆孔切割工艺数据库控制； （6）FastCAM套料软件具备精细圆孔切割的穿孔技术。 130 上述技术和产品的集成，可在6~20mm碳钢上实现孔径与板厚1∶1~1.5