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管片设计和生产管片选型和拼装 盾构管片知识培训 管片概述 和管片发展趋向 国内外主流管片设计方法和常见问题 管片生产工艺流程和质量控制手段 管片相关试验和检测规程介绍 管片的大型化 (宽度、分块等) 如何确定作用在衬砌结构上的外荷载 惯用法 修正惯用法 梁－弹簧模型法 多铰环模型法 惯用法(修正惯用法) 多铰环模型法 梁－弹簧模型法 四种盾构隧道管片设计方法的比较研究 由于国内管片设计方法不系统性，对各种设计方法的适用范围了解不深刻。因此，出现随意套用现有的设计图纸的现象。其结果是可能在某些地层中出现意想不到后果。 四种管片设计方法中，惯用法没有考虑接头影响的修正惯用法考虑因管片接头对整体刚度的降低，从而修正惯用法比惯用法更接近工程实际。 多铰环法由于其刚度最小所计算的弯矩值偏小，而变形量偏大，因此需要较好的周围围岩提供地基抗力。 梁－弹簧模型法因考虑的因素最为全面，从理论上来讲，比修正惯用法更为先进，但参数的选取十分不易。 世界各国设计方法比较 设计内容 四号线仑大盾构管片设计实例 四号线仑大盾构管片设计实例 四号线仑大盾构管片设计实例 四号线仑大盾构管片设计实例 管片生产：生产工艺流程 生产工艺流程之一：模具准备 生产工艺流程之二：钢筋笼制作 200环一次 管片拼装 管片拼装: 流程示意图之一 管片拼装: 流程示意图2 管片拼装 生产工艺流程之四：光面处理 粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补所凹陷处），并进行粗磨。 中光面：待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使管片面平整光滑。 精光面：使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。 技术要点 生产工艺流程之五：管片养护 蒸汽养护 水体养护 砼浇注2小时内养护温度不超过60度，每小时温度增加不可超过20度。此后温度控制在60－80度之间，直至达到养护强度。 砼强度达到规定强度的60％以后，拆模、起吊。脱模后的管片进行水养护，时间为7天。 技术要点 生产工艺流程之六：管片存放和保护 管片在养护到期后方可运至堆放场存放，管片 堆放场应坚实平整。 管片应搁置在柔性垫条上，管片与管片之间必须要有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置应均匀，厚度要一致。 管片应堆放整齐，管片的叠放不能超过五层。 技术要点 三环试拼装试验 管片质量检验和试验之一 示范衬砌 过程衬砌 ≥（d孔－d螺-2） 插钢丝 螺栓与孔间隙 纵环向螺栓部穿进 5 －2 ＋6 钢卷尺 测4条（不放衬垫） 成环后外径 4 －2 ＋2 钢卷尺 测4条（不放衬垫） 成环后内径 3 ≤2 插片 每条缝测三点 纵缝间隙 2 ≤2 插片 每环测三点 环缝间隙 1 允许误差（mm） 检测方法 检验要求 内容 序号 试生产期间 管片相关的检验和试验 精度和外观质量检验 管片质量检验和试验之二 三环整环拼装 2-4 mm 纵缝间隙 三环整环拼装 ≤1.0 mm 环面间隙 每块检验 ±1.0 mm 环、纵向螺栓孔 每块测三点 -1～+3 mm 管片厚度 设计要求 ±1.0 mm 内半径 每块测三点 ±1.0 mm 弧长、弦长 每块测三点 ±1 mm 管片宽度 备注 允许偏差(mm) 单位 项目 管片表面应光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角、无气泡水泡； 注浆孔应完整、PVC管内无水泥浆等杂物； 止水带附近不允许有缺陷； 外观要求 成品精度 管片质量检验和试验之三 抗弯试验 当加荷到压力表读数不能再上升，百分表读数突然增大时，说明此时管片钢筋已达到屈服强度，此时加荷值即为破坏荷载 试验标准 从50KN开始加荷，加荷等级10KN 管片质量试验和检验之四 抗渗试验 管片侧向厚度的方向的渗水高度h水≤h/5，（h为管片厚度），则说明抗渗合格 试验标准：50环一次 水压力按P水=Wi +0.2MPa (稳压两小时)，Wi取1.2MPa 检漏试验的水压施加在实际工程的迎水面一侧或高水压一侧 管片质量试验和检验之五 抗拔试验 压力不能再上升，百分表读数突然增大时，说明灌浆螺栓管承受的拉力已超出极限被破坏，以此值为灌浆螺栓管的破坏值 试验标准 当千斤顶轴心升起时，拉力架带动螺杆向下拉，灌浆螺杆受力，百分表的读数显示螺标的位移量 管片质量控制主要措施 管片模具定期检查，保证管片尺寸精度； 钢筋绑扎合格，保证保护层厚度均匀，以免产生有力开裂现象； 吊装孔材质优良，连接牢固，保证起吊安全； 橡胶止水条安装均匀、牢固，保证止水效果； 成品严格按照规范养护。 管片选型 管片选型错误会导致以下问题。 1）管片错台、破损及裂缝等缺陷。 2）隧道渗漏水。 3）管片走向与盾构机掘进方向不协调，盾尾间隙过小，盾构机操作困难和管片安装困难。 4）损坏盾尾尾刷。 选择正确的管片必须综合考虑以下因素： A）线路特点