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课程设计说明书 项目类别： 化工原理课程设计 题 目： 列管式换热器的设计 目录 一 设计任务和设计条件，确定设计方案 2 1.1 选择换热器的类型 2 1.2 管程安排 3 二. 确定物性数据 3 三. 计算总传热系数 4 3.1热流量 4 3.2平均传热温差 5 3.3冷却水用量 5 3.4壳程数的确定 5 四. 计算壳程的传热系数和传热面积 5 4.1壳程传热系数 5 4.2确定污垢热阻 6 4.3总传热系数 7 4.4计算传热面积 7 五. 工艺结构尺寸 7 5.1管径和管内流速 7 5.2管程数和传热管数 7 5.3传热管排列和分程方法 8 5.4壳体内径 8 5.5折流板 8 5.6接管 9 六．计算管程的对流传热系数 9 七．壳程矫正和欲度计算 10 7.1 壳程流体流通截面积 10 7.2确定污垢热阻 11 7.3总传热系数K 11 八.计算压强降 11 8.1计算管程压强降 11 8.2 计算课程压降强 12 九 换热器的部分结构图 13 9.1管子在管板上的排列 14 9.2壳体图 15 9.3 换热器主要结构尺寸和计算结果见下表： 16 十 设计心得： 17 十一 参考文献： 17 一 设计任务和设计条件，确定设计方案 某生产过程的流程，用自来水将煤油从140℃冷却至40℃，而水从入口温度30℃到出口温度为40℃。已知煤油的流量为19.8×10吨/年，压力不大于105Pa ,每年按330天计，每天24h连续运行。试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 1.1 选择换热器的类型 两流体温的变化情况：热流体进口温度140℃ 出口温度40℃；冷流体进口温度30℃，出口温度为40℃，该换热器用循环冷却水冷却。初步思考运用固定管板式的 两端管板和壳体制成一体。因此它具有结构简单和成本低的优点。但是壳程清洗和检修困难，壳程流体必须是洁净而不易结垢的物料。当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形（拉伸或压缩），以适应外壳和管束不同的热膨胀程度。这种补偿方法简单。 1.2 管程安排 从两物流的操作压力看，且由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，所以从总体考虑，应使循环水走管程，煤油走壳程。 二. 确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程混和气体的定性温度为 T= =90℃ 管程流体的定性温度为 t=℃ 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。对煤油来说，最可靠的无形数据是实测值。若不具备此条件，则应查取煤油的有关物性数据。 煤油在90℃下的物性数据如下（来自生产中的实测值）： 密度 定压比热容 =2.22kJ/kg.℃ 热导率 =0.14w/m.℃ 粘度 循环水在35℃ 下的物性数据： 密度 =994㎏/m3 定压比热容 =4.174kJ/kg℃ 热导率 =0.626w/m℃ 粘度 三. 计算总传热系数 3.1热流量 Q1= =19.8×10×2.22×(140-40)=5.55×106kj/h =1541.7kw 3.2平均传热温差 先按照纯逆流计算，得 =℃ 3.3冷却水用量 ωi== 3.4壳程数的确定 R=.0 P= 由R、P值查图2-13a得 0.8,故可选用单壳程的列管式换热器。 ==0.95×39.1℃=37.1℃ 四. 计算壳程的传热系数和传热面积 4.1壳程传热系数 换热器中心附近管排中流体流通截面积为 A=hD(1－)＝0.2×0.6（１－）＝0.02625m 式中 h――折流挡板间距，取200mm; 　　 t――管中心距，对Φ25×2.5传热管，t=32mm。 因为W=19.8×10×10/330×24×3600=6.944kg/s，所以 V===0.0084m/s U==0.32m/s 由正三角形排列，得 d==