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Ⅶ.　人员的管理 Ⅶ.-１　 作业指导书Ⅶ.-2 　教育培训?资格认定Ⅶ.-3 　工程从业人员的激励向上 Ⅶ-1．作业指导书 作业指导书是员工与公司之间的契约书. 是规定给员工,让他们无误操作的重要的文件资料. ①让员工持有责任感. ②添加照片或图案, 让员工容易理解. ③为了让员工准确无误的操作, 也为了换了任何一员工都能达到同样的效果, 需注明注意项目和重点要求. ④需记录易区别良品和不良品的重要内容. 也有公司在作业指导书的最后注明了「按作业指导书做了之后, 就算发生不良也不是你的责任」. 在认识到如此严格的基础之上, 再去编制作业指导书. Ⅶ-2．教育培训?资格认定 　　工程中, 员工的技能?熟练度直接大幅度影响产品的品质. 比如, 点焊或外观检查直接受影响. 但是, 个人技能的好与否是难以确定的. 为了保持品质, 平时就要进行教育?培训, 并要测试员工是否掌握了一定的技能之后, 给予资 格认定. 有技能的员工左右公司产品的品质, 所以公司频繁换人就无法保持品质. 因此, 企业在一般情 况下在新酬方面比其他员工更优待已授予资格人证的员工, 也比较难以解雇. 特别是, 外观检查是出货的最终检查,因此格外重要. 一般情况下, 对员工进行普遍用的书面测试之外, 良品和不良品混合后, 让员工在规定的时 间内检查出来后进行评价. Ⅶ-3．工程从业人员的激励向上 　为了保证品质, 必须要让员工强烈地认识到提高品质观念. 但是, 员工的立场一般是比起公司的利益更优先考虑自己的利益. 所以, 提高员工的积极性是 非常困难的. 可以说, 让员工感觉到在公司工作的乐趣是捷径. 这也因人而异. 但普通人都想提高自己的能力, 利用这一点也是方法之一. 另外, 让员工尝到实现感也是不错的方法. 具体的说: ①优秀员工的表彰制度 ②在工程内与目标同时公布自己的生产线或个人的业绩和公司全体的业绩和品质不良率. ③目标生产数的公布和现在生产数的公布. ④有多个生产线时, 让同类的生产线做竞争. ⑤在后工序中发现不良情况时, 必须让员工知道, 而且要让员工反省. ⑥安排适当的休息时间. 尤其做外观检查的员工眼睛易疲劳. 所以安排多次的休息较好. ⑦对生产线的员工消除不平衡, 消除员工的不公平感. ⑧通过公司的小活动, 给员工的头脑种植参与经营的意识. 　　　　　　　　　　以上 Ⅷ.　识别管理　 Ⅷ.-１　 防止不良品的混入Ⅷ.-2 　跳跃工程的防止Ⅷ.-3 　类似产品混入的防止 Ⅷ-1．不良品混入的防止 只要是人就会犯错误. 这世上不存在完美的人. 因此, 我们需要去做不易发生错误的工程. 其中, 良品和不良品, 已检查品和未检查品, 合格LOT和不合格LOT, 已修理品和未修理品, 类似品和同类品, 以放置场所和标识等明确分开, 做到不容易混合的管理叫做识别管理. 　比如说: ①不良品装在红色的箱子里分开, 定期地从生产线搬到其他场所. ②对已检查品和未检查品做标记之后, 更要为避免混合在一起远离放置场所. ③同一台桌上面同时不放不同产品号码的产品. 　 以上等等. 不良流出中, 识别管理不完善的原因导致的例子非常多. ①产品不可以放在规定以外的场所. ②有必要做到放在规定以外的产品一律做废弃处理等严格的管理. 另外, 因为人类有着突出的识别颜色的能力,所以使用不当各种各样的颜色区分良品, 不良品, 未检查品, 已检查品, 废气品等方法也可以说是有效的方法. Ⅷ-2．跳跃工程的防止 尤其,识别管理在某工程的前后产品的形状和颜色不变的工程, 比如说电检查, 外观检查, 高温干燥, 清洗工程是非常重要的. 相应的方法是, 如上述分开标示之外, LOT卡上注明是否已通过该工程, 注意防止LOT卡脱离产品. Ⅷ-3．类似产品混入的防止 　　让我们为避免外观相同但性能不同或外观非常相似的产品, 看一眼难以区分的类似产品的混入, 而做好管理吧. 　　基本上,LOT卡和生产要求以及现货保管在一起的同时, 类似产品需要尽量保持距离保管和避免同时投入到生产线的管理. 　另外, 产品标识和电子仪器检查的结果是否一致? 应考虑在出货检查等进行Ｗ确认. 包装产品时, 需要特别注意一点. 通常的包装场所零乱不堪, 所以要经常留意整理整顿, 确定 最终包装负责人, 必须确认产品号和数量的标识是否正确的同时, 为了让员工负责, 有必要采取包纸箱人的印章盖在箱子上的措施. 　 Ⅸ.　仓库的管理　 Ⅸ.-１　 零部件材料的在库管理Ⅸ.-2 　先入先出的管理Ⅸ.-3 　收发