PLC千斤顶液压缸加工机床电气控制.docVIP

题目： 千斤顶液压缸加工机床电气控制 1.千斤顶液压缸加工机床电气控制设计要求…………….…………………………………………….……3 1.1机床概况…………….………………………………………………………………………….……………………3 1.2控制要求…………….………………………………………………………………………….……………………4 1.3液压缸结构…………….………………………………………………………………………….…………….….5 2.千斤顶液压缸加工机床设计分析……………………………………………………….………………….…..5 2.1机床结构及工作原理………………………………………………………………………….………………5 2.2 机床液压系统工作原理………………………………………………………………………….……...…6 3千斤顶液压缸加工机床PLC控制系统硬件设计分析…………………………….……………….…7 3.1确定PLC所需I/O点数…………………………………………………………………….………………..7 3.2 PLC型号的选择…….………………………………………………………………………….…………………7 3.3 PLC的I/O分配及外部接线图……………………………………………….……………………………7 3.4 PLC的梯形图….………………………………………………………………………….……………….………8 3.5 PLC的助记符….………………………………………………………………………….…………….…………9 4.总结与心得体会….………………………………………………………………………….………………….………11 参考文献….………………………………………………………………………….…………………………………..……13 摘 要 本设计主要利用欧姆龙系统完成。主要介绍了千斤顶液压缸加工机床电气控制的PLC的特点、PLC的功能、发展趋势、PLC控制千斤顶液压缸加工机床电气控制的软、硬件设计。在示意图、接线图、液压的控制梯形图、指令表、和程序流程图的基础之上提出了PLC的编程方法。 可编程控制系统（Programmable Logic Controller）是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。由于它可通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点，已广泛应用于工业自动化控制控制的各个领域，大大推进了机电一体化的进程。 千斤顶液压缸加工机床是工业生产不可缺少的加工工具，方便自动化的加工更是现在的潮流，过去的加工机床都是通过继电器—接触器控制系统进行操作的，可靠性、安全性差，并且需要大量人力物力。而采用 PLC组成的控制系统可以很好地解决上述问题，取代过去由于大量使用继电器带来的种种缺点，改善并提高了控制性能，提高了生产效率，降低了生产成本，使加工机床运行更加安全、方便、可靠。 -调速阀 10、13、14、15-单向阀 3、6、9、11-电磁换向阀 4、7、12-液压缸 图2-2加工机床液压系统 3．千斤顶液压缸加工机床PLC控制系统硬件设计分析 3.1 确定PLC所需I/O点数 根据上述工作原理及控制要求，PLC所需要的输入端包括一个启动输入SB0，一个紧急停止输入SB1，限位行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6，一个压力继电器输入开关SP，一共需要9个输入端即可；PLC所需要的输出端有电磁换向阀YV1、YV2、YV3、YV4、YV5、YV6、YV7共7个电磁线圈，液压泵开关电磁线圈KM1，共需要8个输出端。本系统不需要模拟量变换及存储，只需要17个开关量控制，因此估算用户程序存储器容量：存储器字数≥开关量I/O总数×10=170。所以要选用输入点个数≥9、输出点个数≥8、用户程序存储器容量≥170的PLC。 3.2 PLC型号的选择 根据以上分析，要选择输入点个数≥9，输出点个数≥8，存储器字数≥170的PLC。选择的型号为欧姆龙公司30点的CPMIA，多出I/O点作为备用点。该可编程控制器的主机有18个输入点（00000—00011,00100—00105）、12个输出点（01000—01007,01100—01103）。可直接驱动电动机，也可以通过继电器或接触器控制大功率的负载。 3.3 PLC的I/O分配及外部接线图 图3-3外部接线图 输入 启动开关SB0 00000 紧急停止SB1 00001 压力继电器SP 00002 左动力头原位限位SQ1 00