《机械安全工程》压力加工机械的安全技术.docVIP

课程设计报告 题 　 目：压力加工机械的安全技术 姓 　名： XXX 学 　号： 专业班级： 指导老师： 　　 201X年 X 月XX日 目录 第一章 压力机（冲床）的功用及分类 3 第一节 压力机（冲床）的功用 3 第二节 压力机的分类 3 一、按传动方式分类 3 二、按机身结构分类 3 三、按产生压力的方式分类 3 第二章 危险因素识别与冲压事故分析 4 第一节 压力机危险因素 4 一、噪声危害 4 二、机械振动危害 4 三、机械伤害 4 第二节 冲压事故分析 5 一、冲压事故概况 5 二、冲压伤害事故的原因 5 三、实现冲床安全的对策及建议 6 第三章 压力机的安全技术 7 第一节 曲柄压力机 7 第 7 一、曲轴的结构与受力 7 二、压力机安全负荷图 8 三、压力机安全工作区 8 四、过载保护装置 9 第三节 压力机作业区的安全防护装置 10 一、作业区安全防护装置的性能 10 二、安全防护装置分类 10 第四章 机械压力机安全性能检测检验规程 16 附录 17 第一章 压力机（冲床）的功用及分类 压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件 冲床就是一台冲压式压力机。 可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。 冲压生产主要是针对板材的通过模具能落料冲孔成型修整精冲整形铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源效率高对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品优点，因而它的用途越来越广泛。 　 压力机是工业高噪声机械之一。其噪声主要是机械噪声，噪声来自传动零部件的摩擦、冲击、振动，离合器结合时的撞击工件被冲压时的噪声，以及工件及边角余料撞击地面或料箱的噪声等。现在比较切实可行的保护措施，一是给传动系统加防护罩，可使噪声级下降5～8dB；二是作业人员佩戴听力护具，例如耳塞、耳罩等耳部防护用品，可以大大减少噪声对听觉的危害。 机械振动危害　 机械振动主要来自冲压工件的冲击作用，尤其是手持工件操作时，手和臂受振更甚。人体受到的影响表现在心理和生理上，长时间处于振动环境中，人就会感到不舒服，甚至感到厌烦，注意力难以集中，操作动作的准确性下降。冲击振动还会导致设备的材料疲劳，连接松动，并使周围其他设备的精度降低。 机械伤害　 压力机在冲压作业过程中，使人员受到冲头的挤压、剪切伤害的事件称为冲压事故。冲压事故发生频率高、后果严重，是压力加工最严重的危害。机械伤害还包括与其他运动零件的接触伤害、冲压工件的飞击伤害等。 手工进出料 手用工具进出料 机械化进出料 事故比例 91％ 6％ 3％ 在冲压作业的各项操作中，进料、出料、矫正料位等项操作易于发生事故，这说明冲压作业的伤害事故大都发生在手工操作情况下，大都因为操作动作与机床运动不协调。统计数据表明，因送取料而发生的约占38%由于校正加工件而发生的约占 20%因清理边角加工余料或其他异物的占14%多人操作不协调或模具安装调整操作不当的占21%其余是因机械故障引起的。  造成冲压伤害事故的根本原因是缺乏必要的防护装置和设施，没有对手入模区作业的危险工序实行有效的劳动保护。造成冲压伤害事故的技术原因是操作者的动作与机床的运动失调。 1、冲床伤害事故发生情况分析 （1）操作者精神疲劳，注意力不集中，出现误动作。 （2）模具结构不合理，操作动作复杂，操作者的手臂在模区内停留时间过长。 （3）操作者手臂没有离开模区时就启动滑块，或者在滑块下行途中又伸手去摸。 （4）闭式冲床多人作业时使用脚踏启动开关控制滑块行程，手脚配合不当。 （5）闭式冲床多人作业时，由监护人控制滑块的行程，对其他操作人照顾不周。 （6）调整模具时，机床电机没有停止，由于操作或其他原因滑块突然启动。 （7）冲床出现机械、电气故障，滑块运动失控。出现突然连车或突然坠落。 2、管理上的原因 冲床伤害事故在管理上的原因主要是安全制度不健全，在以下几种情况下易于发生事故： （1）工人未经培训合格就上机操作。 （2）违章操作。 （3）没有安全装置，或者有安全装置却不用，损害了不修。 三、实现冲床安全的对策及建议 1、技术对策 （1）改变手入模内的操作方式，实现模外作业，是保证冲床安全的根本措施。 （2）设计安全化模具，