人造板年产50000m3 MDF车间设计.docVIP

 课 程 设 计 设计题目： 50000ｍ3/a高密度纤维板车间工艺设计 学 生： 　 指导教师： 　 _ 学 院： 　　材料科学与工程学院 专 业： 　木材科学与工程 2012 级 卓越 班　　　　 2015年7月16日  目录 1. 设计内容………………………………………………………4 .1 确定实际年产量…………………………………………5 2.2 工艺流程…………………………………………………5 2.3 原材料消耗量的计算……………………………………6 2.4 生产1m3 MDF原材料损失量计算………………………7 2.5 1m3板所需的原材料量…………………………………8 2.6 年需原材料量……………………………………………9 2.7 年需木材的体积…………………………………………9 2.8 主要生产设备的选择与计算……………………………11 2.9 车间平面布置图…………………………………………13 3. 参考文献………………………………………………………14 题目名称：年产50000m3 MDF车间设计 课题内容（包括计划时间安排、完成工作量与水平具体要求） 1.1 设计条件 产品规格：幅　面 1220×2440×12mm 密　度 950kg/m3 含水率 　6% 产品质量标准：符合GB/T 11718--1999要求 产 量：年产50000m3 原 材 料： 种 类：制材剩余物 40% 工 艺木 片 60% 树 种：松 木 50% 白　　　桦 10% 　山　　　杨 40% 工作制度：年工作日280天，日工作三班（削片为两班） 每班工作时间：8小时 建厂地点：哈尔滨市 1.2 设计内容和要求 1．内容：完成工艺设计，设备选型，初步撰写设计说明书；完成工艺流程、工艺平面布置图的绘制。 2. 要求：计算机绘制车间平面布置图；说明书一份 其中：参考文献篇数： 3篇以上 图 纸 张 数： 工艺平面布置图（0号图幅） 1张 说明书字数：1.0万字以上 学科（专业）负责人意见 签名： 年 月 日 1确定实际年产量 1.1确定连续辊压机的速度 工程预留量为a=10% ， 产品合格率为b=90% 理论日产量==178.6（/d） 实际日产量Q=178.6×（1+10%）/90% 即Q=218（/d） Q为实际日产量 R为年工作日，取280d （/d） 式中 故取 2 工艺流程 根据设计任务书的要求与目前国内常用生产工艺，确定工艺流程 详见图1 图1 工艺设计流程图 3 原材料消耗量的计算 计算依据:以12mm厚用作普通板材的中密度纤维板（950 kg/ m3）为依据。含水率6%，胶耗量为绝干纤维量的10%（范围8～13%），石蜡耗量为绝干纤维量的1%（范围0.5～1.5%），固化剂耗量为胶耗量的1%（范围1～3%），氨水耗量为胶耗量的0.8%。 3.1 1m3板重:1×0.95=0.95（t）=950（kg） 3.2扣除水分后重：950×（1－6%）=1010（kg） 3.3 1m3板所需消耗的原材料量计算如下： 设1m3板所消耗的绝干纤维量为G G×（1+10%）+ G×1%+ G×10%×1%+ G×10%×0.8%=1010（kg） 解得：G=908.4（kg） 则成板所需辅助材料量为： 胶量=908.4×10%=90.84（kg） 蜡量=908.4×1%=9.084（kg） 固化剂量=908.4×10%×1%=0.9084（kg） 氨水耗量=908.4×10%×0.8%=0.72672（kg） 4 生产1m3MDF 原材料损失量计算 4.1砂光损失量 每张板两面砂去2.2mm 每张板体积：1.22×2.44×0