余热电厂危险点分析及预控措施(初稿).docVIP

余热电站危险点分析及预控措施 一、汽轮机运行 1.1、汽轮机运行危险点控制流程图 操作项目 查 找 操 作 危 险 点 对照操作环境 对照操作方法 对照设备状况 对照事故教训 召开操作准备会 讲清操作任务 查找危险点 对照操作人技能和心态 制定控制措施 危险点评估 明确控制责任 对照规程制定控制措施 编制危险点控制表 技术措施 组织措施控制 忠告、警示 将操作中的危险点控制表附安全技术方案上报审批 危险点控制表的实施 监 护 检 查 落 实 情 况 现场考问操作人危险点内容 操作人 监护人 一值 值长 安全技术方案组织职工学习掌握 依据危险点控制表填写操作票并签字 依据危险点控制表进行监护和指导 依据危险点控制表召开班前会进行布置和交待注意事项 依据危险点控制表对操作票审批并下达指令 现场跟踪操作 在操作中落实危险点控制 操作后召开总结会 存入操作记录 在相关岗位交接班日志中交待操作情况 定期回收操作票，进行检查 操作票及记录保留一年备查 1.2、汽轮机运行危险点控制措施 操作项目 危险点 控制措施 备注 1.2.1机组启动 1.送轴封供汽时走错位置 严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作 2.开启轴封供汽门时管路振动 稍开轴封供汽门，保持0.12～0.2MPa暖管10min后全开，注意充分疏水 3.启动高、低压油泵时管道振动 关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中的空气 4.投盘车时齿轮损坏 严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车 5.汽轮机冲动时弯轴与水击 1.机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。 2.冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。 3.轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。 4.启动过程机组应正常，当振动大于0.05mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。 5.启动过程中，气温急剧下降应打闸停机。 6.抽真空前必须连续盘车 6.机组冲动过程中的振动 迅速、平稳地通过临界转速 7.机组冲动后盘车脱不开 设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机 8.机组定速后停止高、低压油泵时，调速、润滑油压下降 设专人指挥关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门 9.机组升速时烧瓦 冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃(±5℃)，防止油温波动过大，轴承温度大于75℃时，立即打闸停机 10.机组升速时调速油压偏高 升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整 11. 机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空迅速下降 加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位 12.发电机并列后风温高 发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气 13.凝结水导入除氧器时管道振动 缓慢开启除氧器凝结水门 14.凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦 启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好 操作项目 危险点 控制措施 备注 1.2.1机组启动 15.汽轮机加负荷过程中出现振动 发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进行加负荷 16.机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值 严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间 17.开关疏水、蒸汽等阀门时的人身伤害 避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤 18.转动设备启动时的电机烧损 1.启动前手动盘车无卡涩，电源正常。 2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止。 3.严格遵守连续启动时间间隔。 19.自动主汽门开度不足引起机组跳闸 1.开自动主汽门时检查行程指针到位。 2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等 1.2.2机组运行维护及试验 1.主蒸汽压力偏高 1.注意各监视段压力不超过极限值。 2.各监视段压力超过极限值时请示值长打开锅炉对空排汽或调整减少进锅炉烟风 2. 主蒸汽压力偏低 请示值长限制负荷 3.主蒸汽温度偏高 1.汽温超过350℃，要求窑中控采取降温措施，并做好记录。 2.降温无效请示值长打开锅炉对空排汽或调整减少进锅炉烟风 4.主蒸汽温度偏低 1.主蒸汽温度下降及时开启各疏水，同时要求窑中控迅速恢复烟风温度。 2.主蒸汽温度急剧下降，立即将该炉隔离；如出现明显水击象征时，应紧急故障停机 5.锅炉灭火（水泥线停窑） 1.汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。 2.汽温下