[信息与通信]仪表与自动化电子教案-项目二 测量系统集成与调试.ppt

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[信息与通信]仪表与自动化电子教案-项目二 测量系统集成与调试

2)安装调试“热电偶”测温系统并校核二次显示仪表。 ①实训设备: 标准电位差计UJ-36 1只; XWC-300电子电位差计1只; 玻璃温度计1只;导线若干。 ②熟识标准电位差计UJ-36、被校显示仪表XWC-300电子电位差计的种类、分度号、精度等级和测量范围。 ③根据所使用被校验仪表的要求接好测量电路。标准电位差计UJ-36(模拟热电偶)一次表与二次表XWC-300电子电位差计温度显示记录表连接组成“热电偶”测温系统。 (四)子任务四:温度测量系统集成与调试 ④用玻璃温度计测量实训时的室温。 ⑤实训步骤:分别按二次表XWC-300电子电位差计温度显示记录表量程的20%、40%、60%、80%、100%来调节标准电位差计UJ-36的输出值,观察显示仪表在上、下行程同一温度点的指示值。 (四)子任务四:温度测量系统集成与调试 五、验收评价 (一)项目实施过程考核与结果考核相结合 由项目委托方代表(教师,也可以是学生)对项目一各项任务的完成结果进行验收、评分;学生进行“成果展示”,经验收合格后进行接收。 五、验收评价 (二)考核方案设计: 项目完成情况主要考核作为考核能力目标、知识目标、拓展目标的主要内容,具体包括:完成项目的态度、项目报告质量、资料查阅情况、问题的解答、团队合作、应变能力、表述能力、辩解能力、外语能力等 测量系统集成与调试项目考核评分表 评语 所用时间 结束时间 开始时间 项目成绩合计 10 违反安全文明操作规程扣5-10分 安全文明生产 10 知识问答全错扣5分; 小组成员分工协作不明确,成员不积极参与扣5分 知识问答、团结协作 20 成果展示:(报告) 错误扣10-20分 30 系统操作及核算: 不合适扣10-30分 30 系统安装: 采取方法错误扣5-30分 测量系统集成与调试 得分 配分 评分标准 评分内容 五、验收评价 (三)成果展示(实物或报告):写出本项目完成报告(主题是系统连接图及硬件操作规程、实训报告)。 (四)师生互动(学生汇报、教师点评) 六、拓展内容 (一)到工厂(或校外基地),观察、认知检测系统。 (二)讨论题 1. 测量误差的分类有几种? 2. 工业检测仪表如何进行分类的? 3. 检测仪表的品质指标有哪些?分别表示什么意义? 4. 压力检测仪表分为几类? 5. 某氨冷器工作压力为1.5MPa,要求测量误差不超过±0.05 MPa,现用一只2.5级,0~5 MPa的压力表进行测量,问(1)是否满足对测量误差的要求?(2)应选用几级的压力表? 六、拓展内容 6.某合成氨塔的压力控制指标为(14±0.4)MPa,要求就地指示塔内压力,试选用压力表(要求给出类型、测量范围、精度级、型号)。 7.用差压变送器测量液位,在什么情况下会出现零点迁移?何为“正迁移”?何为“负迁移”?其实质是什么? 8.常用的热电偶有哪几种?与之配套的补偿导线是什么材料的?补偿导线起什么作用?需要注意什么问题? 9.什么叫热电偶的冷端温度补偿?补偿方法有哪些? 10.用镍铬-康铜热电偶测温时,如果冷端温度为0℃,测得的热电势为37.808mV,问(1)被测温度是多少度?(2)当参比端温度为30℃时,如果测得的热电势仍然是37.808m V,求被测温度为多少度? 11.为什么热电阻与各类显示仪表配套时都要用三线制接法? (二)子任务二:流量测量系统集成与调试 1)标准节流装置的使用条件 ①流体必须充满圆管和节流装置,并连续地流经管道; ②管道内的流束(流动状态)必须是稳定的,且是单向、均匀的,不随时间变化或变化非常缓慢; ③流体流经节流件时不发生相变; ④流体在流经节流件以前,其流束必须与管道轴线平行,不得有旋转流。 (二)子任务二:流量测量系统集成与调试 2)标准节流装置的选择原则 ①在允许压力较小时,可采用文丘里管和文丘里喷嘴; ②在检测某些容易使节流装置玷污、磨损和变型的脏污或腐蚀性等介质的流量时,采用喷嘴较孔板为好; ③在流量值和差压值都相等条件下,喷嘴的开孔界面比值β较孔板的小。这种情况下,喷嘴有较高的检测精度,而且所需的直管长度也较短。 ④在加工制造和安装方面,以孔板最简单,喷嘴次之,文丘里管、文丘里喷嘴最为复杂,造价也高,并且所需的直管长度也较短。 (二)子任务二:流量测量系统集成与调试 3)节流装置的安装 ①应使节流元件的开孔与管道的轴线同心,并使其端面与管道的轴线垂直。 ②在节流元件前后长度为管径2倍的一段管道内壁上,不应有明显的粗糙或不平。 ③节流元件的上下游必须配置一定长度的直管。 ④标准节流装置(孔板、喷嘴),一般只用于直径D50mm的管道中。 (二)子任务二:流量测量系统集成与调试 (3)差压检测及显示 节流元件将管道中流体的流量转换为压差,该压差由导压管引出,送给差压

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