润滑油基础知识演示幻灯片.pptVIP

油中存在泡沫且不能快速破裂，影响油沫完整性，加速氧化变质。 造成溢油，缺油，影响油在循环系统中的传递，使供油中断，影响润滑。系统压力传递不稳定。 泡沫稳定性与粘度和温度有关：粘度小的易破，温度高时易破。 试验方法GB/T12579—90，参照ASTM D892。 * 试验方法SH/T0308—92，参照ASTM D3427—75制定。 试验温度25℃、 50℃或 75℃。 液压油中夹杂气泡，会造成驱动系统压力不足，传动反应迟缓，严重时产生异常噪音、气穴、震动。 * 抗乳化性与清洁度有关，油中机杂多，含有皂、酸和油泥，易乳化。 方法GB/T7305—87，与ASTM D1401—67（77）等效。 * * * B/T6538 * * —— * * * * * * * * * * * * * * * * （1） 闭式工业齿轮油 1 工业齿轮油的分类 * （2） 开式工业齿轮油 * (3 ) 粘度分类 * 2 工业齿轮油的主要作用 （1） 润滑作用： 防止和减少齿面间的摩擦、磨损， 均匀分布载荷。 （2） 散热作用 （3） 防止锈蚀和腐蚀作用 （4） 清洗作用 （5） 减震作用：保持运动平稳。 * 3 工业齿轮油的选用 （1）选用原则 a 根据齿面接触应力选择齿轮油类型。 b 根据齿轮线速度选择粘度。 c 根据使用温度选择粘度。 d 润滑系统的结构。 注意齿轮润滑和轴承润滑是否同一系统，是滚动轴承还是滑动轴承。滑动轴承的粘度应较小。 * （2）新旧牌号对照 * 4 使用中的一些注意事项 (1) 正确选择润滑方式 根据齿轮节圆圆周速度确定 (2) 首次使用时，彻底清洗润滑系统。 * (3) 定期取样检查润滑油的变化 a 油量是否在规定的范围内 b 观察油品外观，及时过滤，除去油中的水及杂质。 c 取样化验，按规定标准更换新油。 换油标准可参考SH/T0586—94 CKC工业 齿轮油换油标准及电力部的有关标准。 d 运输和储存过程中避免高温、防止水分、灰尘、其他杂质的混入。 * （二）液压油 1 液压油概述 2 液压油的分类 3 液压系统对液压油的要求 4 液压油的选用 5 液压油使用注意事项 6 液压油的更换 * 1 液压油概述 液压传动是利用液体的压力能或动能来传递能量的。 利用液体的压力能传递能量的液压介质是液压油； 利用液体的动能来传递能量的液压介质是液力传动油。 * 2 液压油的分类 （1） 矿物油型和合成烃型液压油 * （2） 抗燃液压油 * （3） 抗磨液压油按所用添加剂的类型分类 a 有灰型：适用于叶片泵。 b 无灰型：适用于柱塞泵。 目前，有灰型即锌型抗磨液压油仍占主导地位。 * 3 液压系统对液压油的要求 粘度适宜 粘度指数高，粘温性能好 倾点低，低温启动性好 氧化安定性好 防锈性、水分离性能好 抗磨性好 抗泡性好 * 3 液压系统对液压油的要求 液压系统对油品清洁度的要求 * 4 液压油的选用 （1） 根据环境和工况条件选择液压油 * （2） 根据油泵类型、系统工作温度、环境选择粘度 油泵的适宜粘度通常由液压泵生产厂依据设计和试验作出规定，在容积效率和机械效率率之间求得最佳平衡。 不同类型泵要求的粘度界限（参考） * 5 液压油使用注意事项 （1） 随时检查油量、油温、颜色，定期取样化验，超过换油指标时，及时更换新油。 （2） 防止外界杂质、水分和空气的混入。 （3） 严格控制使用温度。最高不超过60℃为宜。 （4） 换油前，应将旧油排净，并将系统冲洗 干净，再注入新油。 * （5） 严禁不同油品的混用。必须混用时，一 定要先进行混兑试验。通过后，才能混 用。 （6） 高清洁度液压油在储存时，应放在室内，严禁杂质混入。使用时，应有专用加油设施和器具，每次用完后，密封保管，不得污染。操作人员应注意不要在操作中带入杂质。 * 6 液压油的更换 HL液压油换油指标见SH/T0476-92。 HM液压油换油指标见SH/T0599-94。 主要监控粘度变化率、水分、颜色的变 化、酸值变化、戊烷不溶物以及铜片腐 蚀等项目。 * * * 软金属：铅、锌、钡、金、银 金属化合物：氧化铅、氟化钙、二硫化钼 无机物：石墨、氮化硼 有机物：聚四氟乙烯、酚醛树脂 * * * 选油：黏度小，油膜薄，润滑性差，能耗小。 工艺设计：管线压力损失、泵的输送功率计算 油的组成：清组分的黏度小。 * 石油产