[工学]数控编程与操作4.pptVIP

数控编程与操作 ——机电一体化教研室 1.3 数控车床基本编程指令 1.3.1 刀具位置补偿 刀具位置补偿用来补偿实际刀具与编程中的假想刀具(基准刀具)的偏差。如图1-21所示的X轴偏置量和Z轴偏置量。 在FANUC 0i 系统中，刀具偏移由T代码指定，程序格式为：T加四位数字。其中前两位是刀具号，后两位是补偿号。刀具偏移可分为刀具几何偏移和刀具磨损偏移，后者用于补偿刀尖磨损，如图1-22所示。 图1-21 刀具偏置 图1-22刀具几何补偿偏移和刀具磨损偏移 刀具补偿号由两位数字组成，用于存储刀具位置偏移补偿值，存储界面如图1-23所示，该界面上的X、Z地址用于存储刀具位置偏移补偿值。 1.3.2 刀尖圆弧半径补偿 编程时，常用车刀的刀尖代表刀具的位置，称刀尖为刀位点。 实际上，刀尖不是一个点，而是由刀尖圆弧构成的，如图1-24中的刀尖圆弧半径为ｒ。车刀的刀尖点并不存在，称其为假想刀尖。 如图1-24所示的假想刀尖的编程轨迹，在加工工件的圆锥面和圆弧面时，由于刀尖圆弧的影响，导致切削深度不够(见图中画剖面线部分)，而程序中的刀具半径补偿指令可以改变刀尖圆弧中心的轨迹(见图中虚线部分)，补偿相应误差。 1.刀具半径补偿指令 G41——刀具半径左补偿，刀尖圆弧圆心偏在进给方向的左侧，如图1-25(a)所示。 G42——刀具半径右补偿，刀尖圆弧圆心偏在进给方向的右侧，如图1-25(b)所示。 G40——取消刀具半径补偿。 (a)G41左补偿 (b)G42右补偿 图1-26 车刀刀尖方位号 2.刀具半径补偿值、刀尖方位号 刀具半径补偿值也存储于刀具补偿号中，如图1-23所示。该界面上的R地址用于存储刀尖圆弧半径补偿值，界面上的T地址用于存储刀尖方位号。 车刀刀尖方位用0~9十个数字表示，如图1-26所示，其中1~8表示在XZ面上车刀刀尖的位置；0、9表示在XY面上车刀刀尖的位置。 (a)后置刀架车床 (b)前置刀架车床 图1-25 车刀刀尖圆弧半径补偿指令 3.刀具半径补偿指令的使用要求 用于建立刀具半径补偿的程序段，必须是使刀具直线运动的程序段，也就是说G41、G42指令必须与G00或G01直线运动指令组合，不允许在圆弧程序段中建立半径补偿。在程序中应用G41、G42偿后，必须用G40取消补偿。 例题1-7 如图1-27所示的零件，已经粗车外圆，试应用刀尖半径补偿功能编写精车外圆程序。 O1234； G50 X100.0 Z80.0； 设定工件坐标系 M03 S1000； T0202； 选2号精车刀，刀补表中设有刀尖圆弧半径 G00 G42 X30.0 Z5.0； 建立刀具半径右补偿 G01 Z-30.0 F0.15； 车Ф20外圆 G02 X40.0 Z-35.0 R5.0； 车R5圆弧面 G01 Z-50.0； 车Ф40外圆 G00 G40 X100.0 Z80.0； 取消刀尖半径补偿，退刀 M05； M30； 1.4 数控车床循环加工指令 1.4.1 数控车床单一循环指令 1.G90指令的编程方法及应用 G90是外圆切削循环指令，如图1-28所示。切削一次外圆需要４段路线: 1)刀具从循环起点快速进刀； 2)按给定进给速度切削外圆； 3)按给定进给速度切削台阶面； 4)最后快速返回到循环起点，从而完成一次切削外圆。而用G90指令则可以一条指令完成这４段走刀路线。 程序格式：G90 X(U)＿ Z(W)＿ R＿ F＿； 图1-28中， 虚线(R)表示刀具快速移动， 实线(F)表示刀具按Ｆ指定的进给速度移动。程序段中， X、Z表示切削终点坐标值， U、W表示切削终点相对于循环起点的坐标增量。 切削圆锥面时， R表示切削起点与切削终点在X轴方向的坐标增量(半径值)，切削圆柱面时，R为零，可省略；F表示进给速度。 例1-8 如图1-29所示，毛坯为Ф30的圆钢，用外圆切削循环指令编程，切削尺寸为Ф20的外圆。 程序： G00 X40.0 Z5.0； G90 X25.0 Z-40.0 F0.15； 循环路线 A→B→C→D→A X20.0； 循环路线 A→E→F→D→A G00 …… G90是模态码，所以在下一程序段中仍然有效，执行外圆切削循环加工。 例1-9 如图1-30所示