[工学]第五章 机械制造质量分析与控制 2.pdf

第三节 加工误差的综合分析 一、加工误差的性质 1 加工误差的分类 常值系统误差 系统误差 加工误差 变值系统误差 随机误差 常值系统误差：在连续加工一批零件时，加工误差的大小和方向基 本上保持不变，称为常值系统误差。 如原理误差，机床、刀具、夹 具、量具的制造误差，调整误差，工艺系统的静力变形，一定时间内 的机床、夹具、量具的磨损值。 变值系统误差：如果加工误差是按零件的加工次序作有规律变化 的，则称之为变值系统误差。如机床和刀具的热变形，刀具的磨损。 随机误差：在连续加工一批零件中，出现的误差如果大小和方向是 不规则地变化着的，则称为随机误差。 毛坯误差的复映、定位误差、 夹紧误差、多次调整的误差、内应力引起的变形误差等。 随机误差和系统误差的划分不是绝对的，二者既有区别又有联系。同 一原始误差在不同条件下引起的可能是随机误差，也可能是系统误差。 解决方法： 1）对于常值系统误差，可以在查明其大小和方向后，通过相应的调整 或检修工艺装备的方法来解决，也可以人为的用一种常值误差抵消本 来的常值误差。 如：刀具的调整误差引起的工件加工误差，可以重新调整刀具加以消除。 2）对于变值系统误差，可以在摸清其变化规律后，通过自动连续补偿、 自动周期补偿等办法来解决。 如：磨床上对砂轮磨损和砂轮修正的自动补偿；机床热变形则采用空 车运转使机床达到热平衡后再加工，来减少热变形的影响。 3）对随机误差，由于没有明显的变化规律，很难完全消除，只能对其产 生的根源采取适当的措施以缩小其影响。 如：毛坯误差，可以从缩小毛坯本身误差和提高工艺系统刚度两方面 减小其影响。 二、加工误差的统计分析方法 统计分析法就是以生产现场内对许多工件进行 检查的结果为基础，运用数理统计的方法去处理 这些结果，从中分析出规律性的东西，以找出解 决问题的途径。 分布曲线法 点图法 一 分布曲线法 1 实际分布图——直方图 加工一批工件，由于随机性误差的存在，加工尺寸的实际数值是各不相同的，这 种现象称为尺寸分散。 在一批零件的加工过程中，测量各零件的加工尺寸，把测得的数据记录下来，按 尺寸大小将整批工件进行分组，每一组中的零件尺寸处在一定的间隔范围内。同一尺 寸间隔内的零件数量称为频数，频数与该批零件总数之比称为频率。 以工件尺寸为横坐标，以频数或频率为纵坐标，即可作出该工序工件加工尺寸的 实际分布图——直方图。 连接直方图中每一直方宽度的中点（组中值）得到一条折线，即实际分布曲线 。 在绘制一批工件的尺寸分布图 时，若所取的工件数量增加而 尺寸间隔取得很小时，作出的 折线图非常接近光滑的曲线， 即实际分布曲线。如图5-62 中。 常常用数理统计学中的“理论 分布曲线”近似代替实际分布 曲线，应用最广的为正态分布 曲线（高斯曲线） 2 正态分布曲线方程 实践和理论分析表明，当用调整法加工一批总数极多的而且这些误差因素 中又都没有任何优势的倾向时，作出的折线图非常接近光滑的曲线，即实际 分布曲线，常常用数理统计学中的“理论分布曲线”近似代替实际分布曲 线，应用最广的为正态分布曲线（高斯曲线）。正态分布曲线方程式为： 1 −(X −X )2 式中 Y——正态分布的概率密度； 2 Y e 2σ X ——正态分布曲线的均值； σ 2π σ——正态分布曲线的标准偏差（均方根偏差）。 理论上的正态分布曲线是向两边无限延伸的，而在实际生产中产品的特 征值（如尺寸值）却是有限的。因此用有限的样本平均值 和样本标准偏差 X S作为理论均值 和标准偏差σ的估计值。由数理统计原理得有限测定值的