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压力筛管理手册 安装 （一）安装前准备 1、清点。清点和检查设备，做好清点后的记录，清点的内容有： （1）设备装箱单与出厂检验单等技术文件。 （2）设备表面及包装情况。 （3）根据装箱单，清点全部工件、零件及附件。 如无装箱单，应根据技术文件清点。 （4）查看零部件有无损坏、变形或缺陷、锈蚀等现象。 （5）检查机件各部分尺寸是否与图纸相符，如地脚螺栓孔的大小和距离等。 2、保管。设备清点后，应交安装部门保管。保管中注意事项有： （1）设备开箱后按规定放好，注意保管。以免丢失或损伤。 （2）装在箱内的易碎物品和小机件、小零件，开箱检查时应取出编号妥善保管，以免丢失或混淆。 （3）堆放在一起时，需将后安装的零部、件放在下面或里面，先安装的放在上面或外面，使得安装时能按顺序拿取，不至损坏机件。 （4）若设备不能马上安装，还应将所有精加工面重新涂油，并采取保护措施。 3、组织准备。分配人员，成立材料组、调运组、安装组等。其目的在于明确分工，各负其责，紧密协作，使安装工作有计划有步骤地进行。 4、技术准备。 （1）准备好需要用的技术资料，如设备图、施工图、说明书、工艺卡和操作规程等； （2）熟悉技术资料，领会设计意图。如图纸中有错误和不合理之处，应及时提出，以求合理解决； （3）了解设备的结构、特点，以及与其它设备的关系，用以确定安装步骤和操作方法。 5、工具和材料准备。 （1）工具准备。根据图纸资料和设备安装要求，确定需要的特殊工具，其精度和规格：一般工具的需要量、品种和规格，还需要哪些起重运输工具、检验工具和测量工具。需仔细检查工具是否损坏，以防安装时发现延误安装或发生安全事故。 （2）材料准备。安装需用的材料，如垫铁、棉纱、布头、煤油和润滑油等，也应事先准备好。材料计划与使用应避免浪费，既要保证安装质量与进度，又要降低成本与节约。 （二）安装步骤 压力筛为小型设备，计划采用整体吊装形式。具体步骤如下： 1、先在设备安装位置旁把压力筛全套机件组装好，包括电机、传动带和底座。如图 设备整体组装 2、检查设备所有螺栓螺母是否拧紧。 3、压力筛整体起吊。用制浆厂房2楼行车起吊（压力筛安装位置在2楼），4根吊绳捆绑底座吊耳。如图： 起吊方式 4、吊装到位，找正。找正基础中心线，底座螺孔对准基础螺栓。 吊装到位 5、找平。以筛体上表面环为基准面，用精度为0.05mm/m 的框式水平仪测量其平面度，通过调整底座垫片，使平面度误差不大于0.1mm/m。 找平 6、拧紧底座基础螺栓。 安装完毕。 （三）具体拆装 1、筛板、转子和轴承座组件拆装 2、转子轴承组拆装 a.轴承组分布图 b.轴承的拆、装 下轴承拆离 下轴承安装 上轴承拆离 上轴承安装 c.工具工作示意图 液压3爪拉马器 手动2爪拉马器 压筒安装轴承示意图 二、检查 日常检查主要内容有： 1、查看设备表面，保证压力筛清洁，无黄袍，无锈蚀，无油污，无灰尘和杂物； 2、检查设备工作场地环境，保证清洁和整齐，地面无积水，无油污，无垃圾； 3、检查各法兰连接处是否有漏浆现象； 4、检查各连接螺母是否松动； 5、检查油眼是否畅通，油质（润滑脂）是否良好； 6、检查压力表工作是否正常； 7、检查工器具是否齐全，摆放是否整齐； 8、听设备工作声音是否异常； 9、触摸电机等设备表面，看温度是否过高。 10、试运转或停机检查的时候，拨动转子，看转子与筛板间隙是否符合要求； 11、试运转时看转子转向是否正确； 三、保养 1、经常擦拭设备的各个部位，保证设备内外清洁； 2、每天清扫工作场地，保持干净整洁的工作环境； 3、做好监控设备润滑的工作，定期更换润滑脂； 4、注意易损件情况，及时更换磨损的传动皮带以及轴承座密封圈； 5、定期停机检查，清洗筛板； 6、拆卸筛板、转子等时，一定要用专用设备，操作要符合规范； 四、维修及校正 （一）压力筛常见故障原因及处理方法 NO 故障名称 产生原因 排除方法 1 出浆少 浆料纤维塞住筛板 清洗筛板 2 出浆时多时少 皮带打滑，车速不稳定 进浆处杂物堵塞 更