射线检测技术(学会Ⅲ级11版-2)课件演示.pptxVIP

全国无损检测学会人员（3级）资格认证培训射线检测技术（之二：5-7专题） 无损检测技术培训中心 2011 版第五专题 缺陷影像及质量评定与控制一、焊缝缺陷1、外观缺陷 外观缺陷通常是指不需要用射线透照直接通过肉眼发现的表面缺陷，但在评片时因为不在现场单凭底片不能准确确定是否是外观缺陷，需要对照实物才能正确评定。1）咬边： 咬边是指沿着焊缝外沿在母材上形成的沟槽，它是焊缝边沿金属熔化后没有得到充分补充而留下的缺口。单面焊在焊缝的上表面和下表面（根部）都可能产生咬边，分别称为外咬边和内咬边。由于咬边处金属凹陷，所以此处吸收射线较少，底片上沿焊缝边线呈现黑色不规则条纹。2）焊瘤焊接过程中产生的液态金属从根部溢出，冷却后在母材外形成的金属瘤称为焊瘤。由于焊瘤处金属增厚，过多的吸收射线致使底片上的黑度较小，如图。产生焊瘤时常常会同时产生裂纹、未熔合等缺陷，评片时尤其要注意。3）内凹焊缝根部金属收缩剧烈而造成低于母材部分称内凹，由于厚度减薄所以内凹处黑度增大，如图。4）未焊满焊接时熔化的金属量不足造成焊缝表面下凹称为未焊满（或称未填满），底片黑度增大，如图5）错边二块对接焊接板上下错位而造成的缺陷称为错边，底片上错位处的黑度有明显的区别，如图。6）成形不良 焊缝表面有凹凸不平、表面不光滑、焊缝宽度不齐 等形状缺陷，底片显示黑度不均匀，如图。 7）烧穿由于焊接电流大、焊速慢等原因造成熔深过大（甚至穿孔）的缺陷称为烧穿，底片上呈现黑度较大的点状或条状阴影，如图。2、内部缺陷1）气孔气孔是焊缝形成时，流动金属中的气体未在凝固时逸出金属，残存于焊缝中形成的孔洞。气体可能是从外界吸收的，也可能是焊缝形成过程中生成的，如焊条的潮湿会带来水分。气孔从形状上分有点状气孔、条形气孔、链状气孔、羽毛状气孔、密集气孔、分散气孔等。气孔内的气体有氢气、一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气等。气孔减少了焊缝的有效体积，降低了接头的强度，也可能引起应力集中产生冷裂纹。由于气孔中的主要成分是气体，它对射线的吸收小于母材金属对射线的吸收，所以气孔在底片中的影像特征是：黑度较大，平面形状多呈圆形、椭圆形，周边比较圆滑。2）夹渣焊接过程中残留在焊缝中的熔渣形成夹渣缺陷。夹渣有金属夹渣（夹鎢、夹铜等）、非金属夹渣（焊药或焊剂残留于焊缝中的硫化物、氧化物、氮化物等）。夹渣中的主要成分有比母材金属轻的非金属，也有比母材金属重的重金属。因此它对射线的吸收情况各不相同，非金属对射线的吸收较小，所以非金属夹渣在底片中的黑度较母材金属的黑度大，但比气孔的黑度小（图3-9）。重金属（如鎢）对射线的吸收较大，所以重金属夹渣在底片中的黑度较母材金属的黑度小，鎢夹渣的黑度几乎是白色。由于夹渣是实物而不是气体所以缺陷形成后有一定的体积和硬度，它的周边不是圆滑而是有一定的形状甚至是棱角分明带有尖角（图3-10）。3）裂纹金属结构遭到破坏形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。焊接完成产生的裂纹称为热裂纹，焊接完成后数小时产生的裂纹称延迟裂纹或冷裂纹。裂纹产生的原因十分复杂，有焊接过程中产生的、焊接以后若干小时内产生的、也有使用过程中产生的。裂纹对焊接构件的危害最大。射线照相法发现的裂纹通常是按其形态、位置、走向分类。如弧坑裂纹（图3-11）产生于收弧时的弧坑位置，与焊缝走向垂直的横向裂纹（图3-13），与焊缝走向平行的纵向裂纹（图3-14），丁字接头处容易产生的纵向裂纹（图3-12）等。裂纹是面状缺陷，其缝隙内多数含有气体，底片上的影像特征是形状细长、锯齿状、二头尖，一般裂纹的黑度较大容易发现。但也有一些微裂纹目视较难发现，要借助于放大镜才能发现。3、伪缺陷：由各种非焊接因素造成底片上存在的疑似 缺陷，称为伪缺陷。二、铸件缺陷及影像特征1、铸件常见缺陷裂纹：铸件裂纹通常比焊接件裂纹大，也有热裂纹和冷裂纹之分；气孔、缩孔：一般呈圆形、椭圆形或枝状，呈分散和密集分布，缩孔非常细小。疏松：铸件形成时由于浇注温度不当或合金成分不当引起的缺陷，底片上呈现为成遍的黑色细点；夹渣：有非金属夹渣和金属夹渣之分，与焊缝中的夹渣相同；冷隔：有二个以上浇冒口的大型铸件，两股金属流汇合在一起时没有熔合而形成的缺陷。底片上形成为清晰的黑线或长度和宽度不等但轮郭光滑分明的黑色条带。三、焊接管缺陷及影像特征四、影像质量及控制1、影像的质量要求1）射线照相灵敏度灵敏度定义：射线照相底片上能够发现沿射线穿透方向的最小缺陷（或最小细节）的能力称为灵敏度；绝对灵敏度：射线照相底片上能够发现沿射线穿透方向上的最小缺陷（或最小细节）的实际尺寸称为绝对灵敏度；相对灵敏度：射线照相底片上能够发现沿射线穿透方向上的最小缺陷（或最小细节）的实际尺寸与穿透厚度的百分比称为相对灵敏度。相对灵敏度实际上表示的是缺陷与工件之间的厚度比，缺陷的厚度常用金属丝或阶梯