恒液位供水系统的设计.docVIP

目录 第1章 引言 - 2 - 第2章 恒液位供水系统的设计 - 3 - 2.1 设计摘要 - 3 - 2.2 变频器的工作原理简介 - 3 - 2.3 设备选择 - 6 - 2.4 变频器安装环境 - 7 - 2.5 恒液位供水控制系统电路原理设计 - 7 - 2.6 恒液位供水控制柜的安装 - 15 - 第3章 恒液位供水系统的调试 - 18 - 3.1 恒液位供水控制系统通电前的准备 - 18 - 3.2 系统的通电及工频运行的调试 - 18 - 3.3 变频器运行参数的设定 - 24 - 3.4 系统的开环变频运行调试 - 25 - 3.5 系统的PID闭环变频运行调试 - 26 - 第4章 变频运行维护及故障诊断 - 27 - 4.1 变频器的运行维护 - 27 - 4.2 变频器的故障诊断 - 28 - 4.3 变频器主电路的检查方法 - 38 - 4.4 软起动器的维护与故障检修 - 39 - 结束语 - 42 - 参考文献 - 43 - 附录 - 44 - 第1章 引言 人们生活以及工业生产经常涉及到液位和流量的控制问题，例如饮料、食品加工，居民生活用水的供应，溶液过滤，污水处理，化工生产等多种行业的生产加工过程， 通常要使用蓄液池。蓄液池中的液位需要维持合适的高度，太满容易溢出造成浪费，过少则无法满足需求。因此，需要设计合适的控制器自动调整蓄液池的进出流量，使得蓄液池内液位保持正常水平，以保证产品的质量和生产效益。这些不同背景的实际问题都可以简化为某种水箱的液位控制问题。变频器自20世纪80年代在中国推出以后，在在国民经济和日常生活中发挥着日益重要作用，已经被广泛的应用于企业的工业生产以及人们的日常生活中。变频器广泛应用,主要得益于其优良的节能特性和调速特性。中国产值能耗是世界上最高的国家之一。要解决产品能耗问题，除其它相关的技术问题需要改进外，变频调速已成为节能及提高产品质量的有效措施。因此液位是工业控制过程中一个重要的参数。特别是在动态的状态下，采用适合的方法对液位进行检测、控制，能收到很好的生产效果。有其独特的背景， 图2-1 变频器的基本结构框图 图2-2 主电路原理电路图 由于滤波电容的容量较大，变频器接通电源的瞬间，电容两端的电压为零，电容的充电电流很大，过大的冲击电流会损坏整流桥。为了保护整流桥，在变频器刚接通电源后的一段时间内，整流桥和滤波电容间串入限流电阻以限制充电电流，充电结束后再通过继电器的触点或晶闸管将限流电阻短接。 V1～V6六个开关器件组成经典的三相逆变电路，将直流电逆变成频率和幅度均可调整的交流电。逆变开关管现在常采用绝缘栅双极晶体管（IGBT）等。 当变频器的输出频率下降时，电动机转子的转速可能会超过对应此时频率的同步转速，系统处于再生制动工作状态，拖动系统的动能转换为电能反馈到直流回路，使直流回路的电压升高，称为泵升电压；过高的泵升电压将危害变频器的元器件，因此需将反馈到直流电路的能量消耗掉，制动电路即为此而设置。制动电路由开关管V7和接于B+、B-两端的外接制动电阻组成，V7控制通过制动电阻的放电电流，以消耗掉反馈电流，将泵升电压限制在允许的范围内。 为了对主电路的工作状态进行检测，设置了直流电压采样、直流电流采样、交流输出电流采样、逆变开关器件工作温度检测等电路。 二、 控制与驱动电路介绍 变频器的控制功能很完善，其控制核心为单片机，对输入的各种开关量、数字量、模拟量信号进行分析、判断与运算，确定变频器的运行模式、输出频率及幅度；不断检测变频器的工作参数如输入的电源电压和电流、驱动电动机的输出电压和电流、电动机的转速和完成 信息通信；用来参与运算处理、显示变频器的工作状态及进行故障保护等工作。 变频器逆变电路、制动电路开关器件（IGBT）的驱动为电压驱动，驱动电路常采用双电源供电方式，驱动电路可由分立元件或专用集成构成。 变频器内部的控制电路、控制软件较复杂，本设计不做进一步的介绍。对于初学者来说，整个变频器可看作是一个“黑盒子”，只要掌握其外围电路的接线方法、变频器运行参数的正确设定和常见故障的排除方法，即可满足生产现场的基本要求。 2.3 设备选择 一、电动机参数为： 额定电压：380V；额定功率：30千瓦；额定电流：56A；额定频率：50Hz；额定转速：1430转/分。 二、变频器的选型 选择ABB公司生产的ACS510系列变频器。该系列变频器保护功能完善，内置了交流或直流电抗器和RFI滤波器，具有多种应用宏，可简化外围电路的设计和运行参数的设定，控制盘的中文显示模式更是为使用者带来了方便。 变频器容量的选择原则：最大负载电流不能超过变频器的额定电流。注意不能仅以电动机的容量来选择变频器的容量，因为容量相同的电动机其额定电流不一定相同。本例电