推动架推动架的机械加工工艺规程编制及工时定额计算.docVIP

蚌埠学院 机械制造学 课程设计说明书 设计题目的机械加工工艺规程编制及 班 级 设 计 者 指导教师 设计日期 年月日至 年月日 学生姓名 陈树辉 学号 指导教师 王月英 课题类别 工艺设计 设计时间 2013年10月7日至2013年10月16日 生产纲领 28000件/ 年 课题名称 推动架的机械加工工艺规程编制及工时定额计算 一、机械制造学课程设计的主要内容与要求 机械制造专业学生的机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。本课题主要让学生制定填料盖的机械加工工艺规程、编写设计说明书。本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼，能够培养学生的计算能力、绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提高。 二、设计（论文）需要的工作条件 课程设计工作量要求 推动架零件图 （一张） 推动架毛坯图 （一张） 推动架零件机械加工工艺规程卡及工序卡 编写设计说明书一份 三、应收集的资料及主要参考文献 机械设计基础 邓昭铭 机械设计手册 徐灏 机械制造工艺及设备设计手册 机械工业出版社 切削用量手册 机械加工工艺人员手册 机械工业出版社 四、进度计划及指导安排 第1周： 熟悉课题，收集资料，绘制零件图、毛坯图 填料盖零件机械加工工艺规程卡及工序卡 第2周：切削用量选择及工时定额计算 编写设计说明书一份，整理资料，准备答辩 任务书审定日期 2013 年 09 月 28 日 指导教师（签字） 任务书下达日期 2013 年 10 月 16 日 学 生 （签字） 目 录 序言 一．零件分析 二 .工艺规程的设计 （1）. 确定（2）. （）.（）. 确定切削用量及基本工时 一、零件的分析 （一）、零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ32mm、φ16φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 2、以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 二、零件工艺规程设计 （一）、确定零件生产类型 零件的生产纲领 N=Qn（1+a+b） 其中，产品的年产量Q=28000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。 Q=28000×1×（1+4%+1%）=28140件/ 年 从此结果可知，该零件为成批成产。 （二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为大批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～1CT=10级。 查表1-9确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 φ27的端面 92 H 4.0 单侧加工 φ50的外圆端面 45 G 2.5 双侧加工 φ32的孔 φ32 H 3.0 双侧加工 φ35的两端面 20 G 2.5 双侧加工 由表1-11可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 尺寸公差 φ27的端面 92 4.0 96 3.2 φ50的外圆端面 45 5 50 2.8 φ32的孔 φ32 单侧3.0 φ26 2.6 φ35的两端面 20 5 25 2.4 3,，毛坯图 （三）选择加工方法，制定工艺路线 1、粗基准的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，推动