九单拐曲轴见图14图14单拐曲轴.PDFVIP

九、单拐曲轴 见图2-14 。 图2-14 单拐曲轴 1 技术要求 1、1：10 圆锥面用标准量规涂色检查，接触面不少于80%。 3 、其余倒角11×45 ° 2 、清除干净油孔中的切屑。 4 、材料QT600-3 。 1、零件图样分析 1 ）曲轴的拐径与轴径偏心距为120±0.10 mm 。在加工时应注意回转平衡。 2 ）键槽28 −0.022 mm ×176mm 对对1:10 锥度轴心线的对称度公差为0.05mm 。 −0.074 3 ）轴径φ110+0.025 mm 与拐径φ110−0.036 mm 的圆柱轴度公差为0.0l5mm 。 +0.003 −0.071 4 ）两个轴径φ110+0.025 mm 的同轴度公差为φ0.02mm 。 +0.003 5 ）1:10 锥度对A-B 轴心线的圆跳动公差为0.03mm 。 6 ）曲轴拐径φ110−0.036 mm 的轴心线对A-B 轴心线的平行度公差为φ0.02mm 。 −0.071 7 ）轴径与拐径连接各处均为光滑圆角。其目的是减少应力集中。 8 ）1:10 锥度面涂色检查，其接触面不少于80%。 9 ）加工后应清除油孔中的一切杂物。 E 10 ）○为包容要求。 11 ）材料QT600-3 。 2 、单拐曲轴机械加工工艺过程卡 (表2-9) 表2-9单拐曲轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 铸造 铸造 锯床 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 清砂 细清砂 5 涂漆 非加工表面涂红色防锈漆 6 划线 以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 120±0.10mm 及外形加 工线 2 7 粗铣 用V 形块和辅助支承调整装夹工件后压紧（按线找正），铣75mm X62W ×140mm 平面（两处）和270mm 上、下面，留加工余量5~6mm 8 铣 以 75mm ×140mm 两平面定位夹紧，按线找正铣一侧面，留加工 X62W 余量3mm，厚度尺寸保证149mm 9 铣 以 75mm ×140mm 两平面定位夹紧，按线找正铣另一侧面，留加 X62W 工余量3mm，厚度尺寸保证146+0.5 mm 0 10 检验 超声波检查 超声波检测仪 11 划线 划轴两端中心孔线，照顾各部加工余量 12 钻 工件平放在镗床工作台上，压φ110mm 两处，钻左端中心孔A6.3 T68 13 粗车