机械专业60t钢包回转台传动装置设计.docVIP

课程设计任务书 设计题目： 60t钢包回转台传动装置设计 学生姓名 课程名称 专业课程设计 专业班级 地 点 起止时间 设计内容及要求 设计60t钢包回转台传动装置传动系统，包括传动方案制定、传动功率计算、 传动件参数计算及结构设计。 制定传动方案3种，选择其中一种进行具体设计，分工进行参数计算及结构设计，各自完成总装图的绘制（2#图幅），计算机绘制，提交设计说明书1份（字数不少于5000字） 设计 参数 1、承载能力 60t ×2； 2、回转速度 3rpm； 3、回转半径 4.5m ； 进度 要求 第1—2天熟悉题目，提出设计基本方案 第3—8天进行参数计算及基本结构设计 第9—13天修正参数及绘图 第14—15天提交设计成果及回答提问 参考资料 冶炼机械、机械设计手册、机械设计、材料力学等方面教材或参考文献 其它 计算机及绘图软件 说明 １.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，一份由负责教师留用。２.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。 目 录 摘要1 绪 论1.1盛钢桶的发展史………………………………………………………………… 1.2传动装置的总体设计…………………………………………………………… 1.2.1传动装置的组成方…………………………………………………………… 1.2.2传动方案的确定………………………………………………………………… 2 直齿圆锥齿轮设计………………………………………………………… 2.1 第一级传动齿轮的设计…………………………………………………… 2.2 第二级传动齿轮的设计…………………………………………………… 3 轴的设计 3.1 传动第一级轴的设计……………………………………………………… 3.2 传动第二级轴的设计……………………………………………………… 3.3 传动第三级轴的设计……………………………………………………… 4 轴上键的选取 5 设备的安装与维护 6 心得体会 7 参考文献 摘 要 炼钢炉练出的连铸用合格钢水装入盛钢桶，经吹气调温或真空脱气处理后，由盛钢桶运载设备送至连铸机浇铸平台。按工艺要求将钢水注入中间罐，以便使钢水铸入结晶器进行浇铸。回转台是在连铸的前一步骤，为连铸工序做准备。在连续浇铸时拥有了很多的时间，为连续浇铸提供结晶的时间，使连续生产成为可能。因此，对回转台的运动速度有一定的要求，对回转臂的强度有一定的要求，来保证回转台的承载能力。使其在运动过程中具有一定的安全性。对回转臂的要求很严格，必须加强对其机构的验算分析。 回转台是由盛钢桶支承台架、驱动装置和下部结构组成，盛钢桶支承台架是一个具有同一水平高度的两端悬臂梁，该台架通过带有滚动轴承的齿圈支承在下部结构上，而下部结构直接与钢筋混凝土基础连接。 关键词：回转台转动装置 回转臂 螺栓连接 1 绪论 1.1盛钢桶的发展史 盛钢桶运载设备的任务是将盛钢桶运送到浇铸位置，供给中间罐所必须的钢水。目前，生产上使用的主要有以下四种形式的设备：专用起重机或借用铸锭起重机、固定式座驾、浇铸车和旋转台。早期，连铸机多设在模铸跨内，只进行单炉浇铸。如调度上没有困难，可借用铸锭起重机，一机多用，经济上合算，操作也方便。为解决连铸时占用铸锭起重机影响模铸或其他工艺操作的问题，而设置了固定式盛钢桶座架。近几年，随着车间内连铸机浇铸分成并列的两跨，以避免操作上的干扰。盛钢桶的运送多采用浇铸车或回转台。盛钢桶在实际生产中得到了广泛的应用。 1.2传动装置的总体设计 传动装置是用来传递运动和动力、变换运动形式，以实现工作机预定的工作要求的装置，是机器的重要组成部分。实践证明，机器的工作性能、质量及成本在很大程度上取决于传动装置设计的合理性，所以它的合理设计是一个十分重要的问题。分析60t钢包回转台传动装置系统的方案及特点如下： 1.2.1传动装置的组成方案： 钢包回转台主要由原动机（电动机）、传动装置（减速器）和工作机三部分组成，各部分通过联轴器连接起来。为实现工作机预定的功能要求，可以有不同的传动方案。合理的传动方案应除满足工作的功能要求，工作可靠性和适应外部条件外，还应为求结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维修方便等。因此在设计时优先满足重点要求。钢包回转台有如下的3种传动方案，下面分别对其进行简要分析和比较。 方案一，如图所示，一级为带传动，第二级为二级直齿轮减速器。带传动能缓冲、吸振，过载时有安全保护作用，因此这种方案得到广泛的运用。但是带传动在结构宽度和尺寸都较大，而且带传动不适用于大功率的机械传