机械制造技术基础柱塞工艺课程设计.docVIP

课 程 设 计 课程名称 机械制造技术基础 题目名称 柱塞工艺课程设计 学生学院 机电工程学院 专业班级 机电工程学院 2007级车辆2班 学 号 学生姓名 指导教师 成绩评定 教师签名 2009 年 12 月 6 日 目录 一．柱塞机械加工工艺规程制订任务书 …………………………………… 3 二． 计算生产纲领，确定生产类型 …………………………………………3 三． 零件主要功用和技术要求 ………………………………………………4 四． 选择毛坯 …………………………………………………………………4 五． 工艺分析 …………………………………………………………………4 六． 工艺规程设计 …………………………………………………………4 七． 机械加工工艺过程卡 ……………………………………………………6 八． 机械加工工序卡片 ………………………………………………………8 九． 总 结 ……………………………………………………………………9 十． 参考文献 …………………………………………………………… 10 “精密传动柱塞”零件加工工艺规程 实验目的、意义：综合运用机械制造技术基础及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的。通过培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力， 以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料， 学会使用有关手册和数据库。是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。成批或大批生产加工工艺规程设计1）上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出工序简图，选择切削用量； 6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图； 7）编写设计说明书。 二、零件的主要功用和技术要求 1. 零件图分析 1.1 零件的功用 柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合。 1.2 零件工艺分析  本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ15H8 孔和φ15h7圆柱面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次柱塞与圆柱套由于装配要求，对φ15h7 的圆柱面有端面跳动要求。并且两个工件的配合面有粗糙度要求。 2. 确定毛坯 2.1 确定毛坯制造方法 本零件的主要功用是传递小动力，其工作时需承受不大的冲击载荷，不过要求有较高的强度和刚度，保持配合的精确性。由于需要进行滑动摩擦，所以表面必须有足够的硬度。因此柱塞必须选用40钢，先进行调质，表面再进行淬火。圆柱套内表面也要经过表面淬火。 2.2 确定总余量 柱塞：确定直径上总余量为4mm，高度（轴向）方向上总余量为6mm。进给量为f=0.4mm/r切削速度为v=100m/min。 圆柱套：确定内外直径上总余量为5mm，高度（轴向）方向上总余量为6mm。进给量为f=0.6mm/r，切削速度为v=100m/min。 2.3 绘制毛坯图 3. 制定零件工艺规程 3.1 选择表面加工方法 圆柱套：φ15H8 孔 参考表S－2，并考虑：① 由于该工件属于课程设计内容，属于单件小批量生产；② 零件热处理会引起较大变形，为保证φ15H8 孔的精度及与表面的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用钻孔——扩孔——磨孔的加工方法，热后采用磨孔方法。 柱塞：φ15h7的圆柱材料要必须经历粗车——半精车——精车的加工方法，以达到圆柱表面的精度。 两端面：一般要求不高，只需粗车一遍即可。 3.2 选择定位基准 1） 圆柱套：精基准选择圆柱套的设计加工外表面和钻孔时都以轴线定位，因此以外圆为设计基准。考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定位精基准。在磨孔工序中，为保证圆柱外表面与孔的同轴度，选外表面作为定位基准。 2） 柱塞：精基准的柱塞的设计主要是加工圆柱外表面，因此也选择以轴线定位，因此以外圆为设计基准。 3.3 拟定零件加工工艺路线 1、圆柱套： 1）粗车外圆，粗车端面（普通车床，三爪卡盘）； 2）半精车外圆，粗车端面（普通车床，三爪卡盘）； 3）精车外圆，精车端面（普通车床，三爪卡盘）； 4）钻孔（普通