机械制造螺旋输送机传动装置.docxVIP

第一章任务书21.1课程设计说明21.2课程设计任务书21.2.1运动简图21.2．2原始数据31.2.3已知条件31.2.4设计工作量：3第二章减速器设计步骤42.1电动机的选择42.1.1选择电动机的类型42.1.2选择电动机的容量42.1.3确定电动机转速52.2确定传动装置的总传动比和分配传动比62.2.1分配减速器的各级传动比6各轴的动力和动力参数6第一章任务书1.1课程设计说明本次设计为课程设计，通过设计二级齿轮减速器，学习机械设计的基本过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计，材料，运动，力学知识为基础，以《机械设计》、《机械原理》、《机械制图》、《机械设计课程设计手册》、《制造技术基础》、《机械设计课程设计指导书》以及各种国标为依据，独立自主的完成二级减速器的设计、计算、验证的全过程。亲身了解设计过程中遇到的种种问题和解决的方法，思考、分析最优方案，这是第一次独立自主的完成设计过程，为毕业设计以及以后的就业工作做下铺垫。1.2课程设计任务书课程设计题目1：螺旋输送机传动装置1.2.1运动简图1.2．2原始数据题号参数12345678910工作机轴上的功率PW（KW）0.680.70.650.80.91.21.51.723工作机轴的转速n（r/min）1111.51113152025283235每日工作时数T（h）888161616881616使用期限（y2.3已知条件1、工作情况：单向转动,载荷较平稳；2、工作环境：室内；3、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；4、工作机效率：ηj=0.94（包括轴承的效率损失）；5、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量1.2.4设计工作量：1、减速器装配图1张（A0或A1）；2、零件工作图1～3张；3、设计说明书1份。第二章 减速器设计步骤2.1电动机的选择2.1.1选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。2.1.2选择电动机的容量 （2-1）（其中：为电动机功率，为负载功率，为总效率。由电动机到工作机的传动总效率为式中：、、、、分别为轴承、齿轮传动、联轴器和工作机的传动效率。取（球轴承），（齿轮），（弹性联轴器），（已知）。所以因载荷平稳，电动机额定功率只需要稍大于即可，按表2.1中Y系列的电动机数据，选电动机的额定功率2.2kw表2.1 各种电机参数2.1.3确定电动机转速工作机轴的转速为20按推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮的传动比,二级圆柱齿轮减速器的传动比为，则从电动机到工作机的总传动比合理范围为。故电动机转速的可选范围为可见，电动机同步转速可选、和两种。根据相同容量的两种转速，从表2-1中查出两个电动机型号，再将总传动比合理分配给V带和减速器，就得到两种传动比方案，如表2-2所示。表2-2 两种不同的传动比方案方案电动机型号额定功率 kw电动机转速电动机重量Kg传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比齿轮减速器1Y100L1-42.21500143034283.582Y112M-62.2100094045563,516 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，选择第2种方案，即电动机型号为Y112M-6。电动机中心高H =100mm,外伸轴段D×E=28×60mm。2.2确定传动装置的总传动比和分配传动比2.2.1分配减速器的各级传动比（1）减速器总传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为（2）分配传动装置传动比＝×式中分别为齿轮和减速器的传动比。取＝3.5，则减速器传动比为＝＝47/3.5=13.4 (3)由（3）得 减速器按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由展开式曲线查得，则。各轴的动力和动力参数（1）计算各轴转速 Ⅰ轴 ==940 Ⅱ轴 ===197.89 Ⅲ轴 ===90.17工作机轴==25.76（2）计算各轴输入功率、输出功率 Ⅰ轴 ==1.58×0.98×0.97×0.99=1.49 kw Ⅱ轴 ==1.49×0.98×0.97×0.97=1.37 kw Ⅲ轴 ==1.37×0.98×0.97×0.97=1.27 kw工作机轴 ==1.27×0.98×0.97×0.99=1.20 kw各轴的输出功率为输入功率乘轴承效率0.98，分别为Ⅰ轴 ==1.49×0.98=1.46 kwⅡ轴 ==1.37×0.98=1.34 kwⅢ轴 ==1.27×0.98=1.24 kw工作机轴 ==1.20×0.98=1.17 kw（3）计算各轴的输入、输出转矩。电动机轴输出转矩 Ⅰ轴输入转矩 Ⅱ轴输入转