水泥厂烧成系统模拟操作.pptVIP

烧 成 窑 尾 -500Pa 存在问题 三次风入炉端负压-500Pa，偏高。 处理方法 ⑴纵观系统用风情况，分析产生的原因； ⑵通知现场检查三次风入炉端负压管及分解炉下缩口结皮情况； ⑶适当调整三次风阀。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 17 烧 成 窑 尾 -50Pa 存在问题 三次风入炉端负压-50Pa，严重偏低。 处理方法 ⑴纵观系统用风情况； ⑵通知现场检查三次风入炉端负压管及三次风入炉端积灰情况； ⑶如积灰严重时须止料处理。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 18 烧 成 窑 尾 5.40 t/h 2.80 t/h 30..0 % 存在问题 窑头喂煤 给定5.4t/h 反馈2.8t/h 负荷 30%，窑头喂煤不稳。 处理方法 ⑴通知现场清理喂煤称排风管道及震打下煤管道； ⑵短时不稳定时，须适当减料； ⑶长时间不稳定时须止料处理喂煤系统。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 19 烧 成 窑 尾 烧 成 窑 尾 8.0 t/h 3.0 t/h 28.0 % 存在问题 窑尾喂煤 给定8.0t/h 反馈3.0t/h 负荷28%，窑尾喂煤 不稳定。 处理方法 ⑴通知现场清理喂煤称排风管道及震打下煤管道； ⑵短时不稳定时，须适当减料； ⑶长时间不稳定时须止料处理喂煤系统。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 20 烧 成 窑 尾 15.0t 160.0 t/h 28.0 t/h 存在问题 窑喂料 给定160t/h 反馈20t/h 小仓 15t，断料。 处理方法 迅速通知现场检查喂料系统，按正常止料程序止料保温待命。 C5锥体压力0~-200Pa C1出口温度升高（360~365℃），产生的原因及调整措施。 窑尾温度降低较多（870~890℃），产生的原因及调整措施。 窑尾温度过高（1200~1210℃），产生的原因及调整措施。 窑尾CO浓度持续偏高（1500ppm），分析产生的原因及处理办法。 DD炉出口温度持续偏高（920℃），分析产生的原因及处理办法。 DD炉出口负压增高（-1500Pa），分析产生的原因及处理办法。 13 ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： * 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 1 烧 成 窑 尾 -252Pa -248Pa 882℃ 815℃ C1锥体负压-252Pa、-248Pa， 负压偏大，C1锥体可能堵塞。 存在问题： 处理办法： 止分解炉喂煤，止料，减头煤，慢窑速，打烟帽，通知现场检查清理C1锥体；如处理时间较长，则按程序停窑处理。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 2 -450Pa 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 存在问题： 窑尾负压为-450Pa，负压偏大。 处理办法： ⑴清理烟室结皮； ⑵减少系统排风； ⑶处理窑内可能存在的结圈。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 3 烧 成 窑 尾 365℃ 365℃ 815℃ 883℃ 存在问题： C1出口温度365℃，温度偏高。 处理办法： 通知现场检查喂料系统喂料是否正常，同时可适当加大喂料量；观察系统风量是否偏大，可适当减小系统风量。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 4 烧 成 窑 尾 880℃ 815℃ 883℃ 存在问题： 窑尾温度880℃，温度偏低。 处理办法： ⑴减料、降窑速、加头煤； ⑵改善窑内通风； ⑶调整一次风或内外风比例； ⑷热电偶结皮清理或更换热电偶。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 5 烧 成 窑 尾 1200℃ 815℃ 882℃ 存在问题： 窑尾温度1200℃，温度偏高。 处理办法： ⑴减少分解炉用煤； ⑵增加喂料量； ⑶检查清理C4以上堵料现象； ⑷更换热电偶。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 6 烧 成 窑 尾 CO浓度 1500ppm 815℃ 885℃ 存在问题： 窑尾CO浓度1500ppm，偏高。 处理办法： ⑴调整内外风比例； ⑵减少窑头用煤量； ⑶合理匹配二三次风； ⑷降低煤粉细度。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 7 烧 成 窑 尾 815℃ 920℃ 存在问题： 分解炉出口温度920℃，偏高。 处理办法： ⑴减少分解炉用煤； ⑵增加喂料量； ⑶检查清理C4以上堵料现象； ⑷更换热电偶。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 8 烧 成 窑 尾 -700Pa 815℃ 883℃ 存在问题： 分解炉出口负压-700Pa，偏高。 处理办法： ⑴清理烟室、分解炉下锥结皮； ⑵负压管清堵； ⑶改善窑内煅烧状况； ⑷改善窑内窑皮或结圈状况。 烧 成 窑 尾 815℃ 885℃ 9 烧 成